35Cr3Mo3W2V模具鋼在電子模具加工的應用實例

　　一、35Cr3Mo3W2V模具鋼的特性

　　(一)高強度與高硬度

　　合金元素的強化作用

　　35Cr3Mo3W2V模具鋼中含有多種合金元素，這些元素共同作用提高了鋼的強度和硬度。Cr元素能提高鋼的淬透性，并且在鋼中形成碳化物，起到彌散強化的作用。Mo元素可以細化晶粒，提高鋼的強度，同時也有助于提高鋼的回火穩定性。W元素在鋼中形成的碳化物硬度極高，如WC等，這些碳化物彌散分布在鋼基體中，顯著提高了鋼的硬度。V元素同樣與碳形成高硬度的碳化物，如VC，進一步增強了鋼的強度和硬度。

　　例如，經過合適的熱處理后，該模具鋼的硬度可達到HRC50 - 55左右，這種高硬度使得模具在工作過程中能夠抵抗較大的壓力和磨損。

　　對模具性能的影響

　　在模具使用過程中，高強度和高硬度可以保證模具在承受較大的成型壓力時不會發生變形。例如，在冷擠壓模具中，當擠壓高強度金屬材料時，35Cr3Mo3W2V模具鋼的高硬度和高強度能夠保證模具型腔的形狀精度，防止模具因受力過大而變形或損壞。

　　35Cr3Mo3W2V(HM1)鋼是熱作模具鋼，其冷加工、熱加工性能良好，淬、回火溫度范圍較寬;具有較高的熱強性、熱疲勞性能，又具有良好的耐磨性 和抗回火穩定性等，該鋼適宜制造鐓鍛、壓力機鍛造等熱作模具，模具使用壽命較高。

　　35Cr3Mo3W2V化學成分：

　　C：0.32～0.42

　　Si：0.60～0.90

　　Mn：≤0.65

　　Cr：2.80～3.30

　　Mo：2.50～3.00

　　W：1.20～1.80

　　V：0.80～1.20

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　(二)良好的熱穩定性

　　回火穩定性

　　由于Mo、W等合金元素的存在，35Cr3Mo3W2V模具鋼具有良好的回火穩定性。在回火過程中，這些合金元素能夠阻礙馬氏體的分解，從而使鋼在較高溫度下仍能保持較高的硬度和強度。

　　例如，在熱作模具中，經過多次加熱和冷卻循環后，該模具鋼仍能保持較好的性能，而不像一些普通模具鋼那樣容易出現硬度和強度的大幅下降。

　　高溫強度

　　在高溫環境下，35Cr3Mo3W2V模具鋼中的合金元素形成的穩定化合物能夠提高鋼的高溫強度。例如，在熱鍛模具工作時，當模具處于高溫鍛造環境下，該模具鋼能夠承受巨大的鍛造壓力，保證模具在高溫下不會發生過度變形或軟化。

　　(三)較好的韌性

　　合金配比與韌性

　　雖然35Cr3Mo3W2V模具鋼具有高強度和高硬度，但它也具備較好的韌性。合金元素的合理配比，如Cr、Mo等元素在細化晶粒方面的作用，減少了晶界處的應力集中，從而提高了鋼的韌性。

　　在模具工作過程中，例如在冷沖模具受到沖擊載荷時，或者熱作模具在熱應力作用下，這種韌性可以防止模具發生脆性斷裂，保證模具的正常工作。

　　二、35Cr3Mo3W2V模具鋼的用途

　　(一)冷作模具

　　冷擠壓模具

　　35Cr3Mo3W2V模具鋼非常適合用于冷擠壓模具。在冷擠壓金屬制品(如冷擠壓汽車零部件中的一些精密軸類零件)時，其高硬度、高強度和較好的韌性能夠保證模具在承受巨大擠壓力的同時，不會發生變形、磨損或斷裂，并且能夠保證擠壓零件的尺寸精度。

　　冷沖模具

　　在冷沖模具方面，對于沖壓高強度金屬材料(如高強度鋼板)的模具，35Cr3Mo3W2V模具鋼的高硬度和高強度可以保證模具刃口的鋒利度和模具的整體強度，其韌性也能應對沖壓過程中的沖擊載荷。

　　(二)熱作模具

　　熱鍛模具

　　對于熱鍛模具，35Cr3Mo3W2V模具鋼是理想的選擇。在鍛造大型機械零件(如鍛造大型船舶發動機的曲軸等)時，該模具鋼能夠在高溫下承受巨大的鍛造壓力，同時其良好的熱穩定性和韌性可以防止模具在鍛造過程中發生軟化、變形或脆性斷裂，保證熱鍛模具的可靠性和使用壽命。

　　壓鑄模具

　　在壓鑄模具中，當壓鑄一些高熔點、高強度的金屬(如某些鋁合金或鎂合金)時，35Cr3Mo3W2V模具鋼的高硬度、高溫強度和較好的韌性能夠保證壓鑄模具在高溫、高壓環境下的正常工作，并且有助于提高壓鑄產品的質量。