W14Cr4VMnRe高速鋼的質量檢測標準與方法
| 更新時間 2024-11-01 08:00:00 價格 請來電詢價 聯系電話 02167768265 聯系手機 13917960978 聯系人 林鵬 立即詢價 |
一、特性
(一)硬度較高
合金元素的貢獻
W14Cr4VMnRE圓棒具有較高的硬度。其中鎢(W)含量為14%,鎢是強碳化物形成元素,它與碳結合形成碳化鎢(WC)等硬質相。鉻(Cr)含量為4%,鉻也有助于提高鋼的硬度。此外,該合金中還含有錳(Mn)和稀土元素(RE)。錳可以提高鋼的淬透性,使鋼在淬火后能獲得更深的硬化層,從而提高整體硬度。稀土元素雖然含量較少,但能細化晶粒,使組織更加均勻,這也有助于提高硬度。例如,經過合適的熱處理后,其硬度可達到HRC62 - 65左右,能夠滿足許多對硬度有要求的應用場景。
與其他材料對比
與普通碳素鋼相比,W14Cr4VMnRE圓棒的硬度明顯更高。普通碳素鋼的硬度一般在HRC10 - 20之間,而W14Cr4VMnRE圓棒的高硬度使其在需要抵抗磨損和變形的情況下具有優勢,如在金屬切削工具方面,它能保持刃口的形狀穩定,不易被磨損。
(二)良好的耐磨性
耐磨機制
該圓棒具有良好的耐磨性。其高硬度的碳化鎢等硬質相在摩擦過程中充當耐磨質點,有效地抵抗磨損。在磨損過程中,這些硬質相不易被磨掉,從而保護基體材料。而且,由于稀土元素細化了晶粒,使材料的基體結構更加致密,進一步增強了耐磨性能。例如,在金屬切削過程中,刀具與工件之間存在劇烈摩擦,W14Cr4VMnRE圓棒制成的刀具能長時間保持刃口的鋒利度,減少刀具磨損,延長刀具的使用壽命。
實際應用中的表現
在一些需要頻繁摩擦的機械部件中,如機床的導軌、絲杠等,如果采用W14Cr4VMnRE圓棒制造或對其進行表面強化,可顯著延長部件的使用壽命。與傳統的耐磨材料如銅合金相比,在相同工作條件下,W14Cr4VMnRE圓棒的磨損量要小得多。
(三)較好的紅硬性
高溫硬度保持
W14Cr4VMnRE圓棒具有較好的紅硬性。在高溫環境下,合金中的碳化鎢等硬質相具有較高的穩定性,不會輕易分解或軟化。例如,在高速切削加工中,當切削溫度達到500 - 700°C時,W14Cr4VMnRE圓棒制成的刀具仍然能夠保持一定的硬度進行切削操作,而不會因硬度降低導致切削刃變形或損壞。
與其他高速鋼對比
與部分普通高速鋼相比,W14Cr4VMnRE圓棒的紅硬性表現較好。普通高速鋼在高溫下硬度下降較快,而W14Cr4VMnRE圓棒能在較高溫度下維持較好的切削性能,這使其在高速、高溫切削加工中有更廣泛的應用。
(四)一定的韌性
合金元素對韌性的影響
雖然W14Cr4VMnRE圓棒硬度較高,但也具備一定的韌性。錳元素有助于改善鋼的韌性,它可以降低鋼的脆性轉變溫度,使鋼在較低溫度下也不易發生脆性斷裂。稀土元素在細化晶粒的同時,也能改善晶界的結合力,從而提高材料的韌性。例如,在間斷切削或有沖擊的切削加工過程中,這種韌性可保證刀具不會突然斷裂,提高刀具使用壽命和加工過程的穩定性。
實際應用中的韌性表現
在一些需要承受一定沖擊的機械加工場景中,如粗加工工序,W14Cr4VMnRE圓棒制成的刀具比一些脆性較大的刀具材料更具優勢,能在保證切削效率的同時,減少刀具因沖擊而損壞的風險。
二、用途
(一)金屬加工領域
刀具制造
在金屬加工領域,W14Cr4VMnRE圓棒主要用于制造刀具。例如,可用于制造麻花鉆、銑刀、車刀等。在切削各種金屬材料,如合金鋼、不銹鋼等時,由于其高硬度、耐磨性和紅硬性,能夠以較高的切削速度進行加工,提高加工效率和加工質量。在精密加工中,如加工汽車發動機零部件,W14Cr4VMnRE圓棒制成的刀具能滿足高精度、高效率的加工要求。
模具制造
也可用于制造一些對耐磨性和硬度要求較高的模具。例如,在冷作模具制造中,如沖壓模具、冷鐓模具等,W14Cr4VMnRE圓棒能夠提供足夠的硬度和耐磨性,保證模具在長期使用過程中形狀和尺寸的穩定性,提高模具的使用壽命,降低生產成本。
寶鋼W14Cr4VMnRE高速鋼標準GB/T 9943-2008
W14Cr4VMnRe鋼的通用型高速鋼。該鋼具有很高的熱硬性,耐磨性較好,韌性較差,可加工性較差,導熱性較差,淬火不變形性中等,耐回火性好,淬硬深度深。
W14Cr4VMnRe化學成分:
C:0.80~0.90
W:13.2~15.0
Mo:≤0.30
Cr:3.50~4.00
V:1.40~1.70
Si:≤0.50
Mn:0.35~0.55
S:≤0.030
P:≤0.030
Re:0.07
(二)機械制造行業
關鍵部件制造
在機械制造行業,W14Cr4VMnRE圓棒可用于制造一些關鍵部件。例如,在機床的傳動部件制造中,這些部件需要具備一定的硬度、耐磨性和韌性,W14Cr4VMnRE圓棒的特性能夠滿足其要求,確保機床的正常運行和使用壽命。
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