W2Mo8Cr4V高速鋼制造中的應用

　　一、W2Mo8Cr4V圓棒的特性

　　W2Mo8Cr4V化學成分：

　　C：0.77～0.87

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.70

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.50～4.50

　　V：1.00～1.40

　　W：1.40～2.00

　　Mo：8.00～9.00

　　W2Mo8Cr4V使用特性

　　(1)硬度

　　在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

　　(2)耐磨性

　　具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

　　(3)強度和韌性

　　具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力，以保證工具的正常使用。

　　(4)其他性能

　　具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。

　　W2Mo8Cr4V交貨狀態：鋼棒以退火狀態交貨，或退火后再經其他加工方法加工后交貨，具體要求應在合同注明。

　　(二)物理性能特性

　　密度

　　W2Mo8Cr4V圓棒具有相對較高的密度。這一特性在一些對重量有嚴格要求的應用場景中可能需要考慮。例如，在航空航天領域，如果要使用這種材料制造部件，較高的密度可能會增加整體結構的重量，從而影響飛行器的性能。但在大多數傳統工業應用中，如刀具和模具制造，密度對其使用的影響相對較小，主要關注的是其機械性能。

　　熱膨脹系數

　　它的熱膨脹系數處于一定的范圍。熱膨脹系數在溫度變化較大的應用中是一個關鍵因素。例如，在高速切削加工時，刀具會因為切削熱而溫度升高，如果熱膨脹系數較大，刀具的尺寸會發生較大變化，可能影響切削精度。在與其他材料配合使用時，熱膨脹系數的匹配性也很重要，否則在溫度變化時會產生熱應力，導致部件變形或損壞。

　　(三)機械性能特性

　　硬度

　　W2Mo8Cr4V圓棒具有很高的硬度。這主要得益于鎢、鉬、釩等元素形成的碳化物以及合金元素對基體的強化作用。高硬度使其在耐磨應用中表現出色，如在金屬加工中的刀具制造領域。例如，在車削硬度較高的合金鋼時，這種材料制造的刀具能夠有效地去除材料，并且刃口不易磨損。

　　強度和韌性

　　該材料在具有較高強度的同時也具備一定的韌性。在承受沖擊載荷時，如在一些間斷切削的加工過程(如銑削)中，刀具需要有足夠的韌性來防止突然斷裂。在模具應用中，當受到突發的沖擊力(如模具開合過程中的碰撞)時，也能保持結構的完整性。

　　二、W2Mo8Cr4V圓棒的用途

　　(一)刀具制造

　　高速切削刀具

　　由于其高硬度、良好的耐磨性和紅硬性，W2Mo8Cr4V圓棒非常適合制造高速切削刀具。在現代機械加工中，高速切削能夠提高生產效率，減少加工時間。這種材料制造的刀具，如高速鋼車刀、銑刀等，在高速旋轉切削時，能夠承受切削力和切削熱的作用，保持良好的切削刃性能，有效地切削各種金屬材料，包括硬度較高的合金鋼和不銹鋼等。

　　復雜形狀刀具

　　對于一些需要制造復雜形狀的刀具，如麻花鉆、絲錐等，W2Mo8Cr4V圓棒也是一種合適的材料。它在具有高硬度的同時，還具備一定的韌性，能夠在制造過程中進行復雜的成型加工，并且在使用過程中，能夠滿足復雜的切削要求，如在鉆孔和攻絲過程中，保證刀具的使用壽命和加工精度。

　　(二)模具制造

　　小型精密模具

　　在制造小型精密模具時，W2Mo8Cr4V圓棒可發揮其優勢。這些模具對尺寸精度和表面質量要求很高，材料需要有高硬度和良好的耐磨性來抵抗模具在使用過程中的磨損。同時，由于模具尺寸較小，在制造過程中可能需要進行一些精細的加工操作，該材料的一定韌性有助于在加工過程中避免材料脆裂，保證模具的質量。

　　冷作模具(部分)

　　對于一些冷作模具，尤其是對硬度和耐磨性要求較高的部分，W2Mo8Cr4V圓棒可以被采用。冷作模具在工作過程中，如沖壓、冷鐓等工藝，需要承受較大的壓力和摩擦力，這種材料的高硬度和耐磨性能夠滿足這些要求，延長模具的使用壽命。