QC-10鋁合金模具制造的理想選擇

　　QC-10鋁合金是一種專為模具和工具應用設計的高性能鋁合金，它在多個行業中都有廣泛的應用，尤其是在汽車、消費電子和工業產品制造領域。這種合金因其獨特的性能組合而受到模具制造商的青睞，尤其是在需要高精度、快速加工和良好表面處理能力的應用中。以下是QC-10鋁合金在模具制造中的一些主要用途和優勢：

　　QC-10鋁板

　　類 別：航空超硬鋁合金

　　鋁板品種：普通鋁板、亮面鋁板、拉絲鋁板、貼膜鋁板、超平鋁板、進口鋁板....

　　供貨狀態：T6、T651、H112、O...

　　厚 度：1.5-230

　　寬 度：1250/1500

　　長 度：2500/3000

　　價 格：電議

　　庫 存：大量現貨

　　產品簡介

　　QC-10航空超硬鋁合金, 強度高，耐磨性好該合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業，至今仍在航空工業上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度;焊接性能差;有應力腐蝕開裂傾向;需經包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低于同樣狀態的QC-10.稍優于QC-10，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優于QC-10.

　　典型用途

　　QC-10主要用于制造飛機結構及其他要求強度高，抗腐蝕性能的高應力結構件，如飛機上，下翼面壁板，桁條等.固溶處理后塑性好，熱處理強化效果好

　　，在150度以下有良好的強度，并且有特別好的低溫強度，焊接性能差，有應力腐蝕開裂傾向.還廣泛應用于模具加工，機械設備，工裝夾具、航天航空工業、

　　吹塑(瓶)模、超聲波塑焊模具、高爾夫球頭、鞋模、紙塑模、發泡成型模、脫臘模、機械設備、用于制作鋁合金自行車車架。在2014年將作為智能手機OPPO

　　N3的機身材質被使用。

　　QC-10化學成分：

　　Si：0.7～1.3;

　　鐵Fe：0.5;

　　銅Cu：0.10;

　　錳Mn：0.4～1.0;

　　鎂Mg：0.6～1.2;

　　鉻Cr：0.25;

　　鋅Zn:0.20;

　　鈦Ti：0.10;

　　鋁AL：余量。

　　注：單個:≤0.05;合計:≤0.15

　　QC-10鋁合金力學性能：

　　拉伸強度(250℃MPa)

　　屈服強度(250℃MPa)

　　硬度500kg力10球

　　延伸率1.6(1/16in)厚度

　　注：管材室溫縱向力學性能

　　不同狀態不同的性能。

　　質量特征

　　密度：2.90g/cm3。

　　剪切強度：合金(裸)和包鋁合金，O狀態：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451狀態：331MPa(48ksi);包鋁合金T6，T7451狀態：317MPa(46ksi)

　　硬度：O狀態：60HB;T6,T651狀態：150HB;

　　QC-10范圍廣泛：

　　特別是建筑業離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優良，冷加工性較好，并具有中等強度。QC-10的主要合金元素為鎂，具有良好的成形

　　加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。

　　QC-10鋁業應用廣的一種防銹鋁，這種合金的強度高，特別是具有舒緩勞累強度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強化，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作

　　硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質中工作的低載荷零件，

　　如郵箱，或潤滑油導管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件：線材用來做鉚釘。

　　QC-10鋁棒用途：

　　航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領域。如：飛機零件、照相機鏡頭、耦合器、船舶配件

　　和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

　　QC-10熱處理工藝：

　　1、熔煉QC-10合金特點是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。攪

　　拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側各取一個樣進行分析，分折合格后即可轉爐。

　　2、凈化與鑄造熔體轉入靜置爐后，用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、

　　凈化熔體。熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。

　　QC-10美鋁板材規格介紹：

　　平板：厚度0.3～300，板面：1000*2000、1219*2438;

　　卷板：厚度0.3～6 ，寬度：1000、1219;

　　鋁圓片：厚度0.1-6.0，直徑：可根據客戶尺寸定做。

　　可提供代加工服務：氧化、分條、切割、折彎、電鍍(如：鍍金、鍍銀、鍍鎳、彩涂、壓花、噴砂等)。

　　QC-10美鋁板通常按以下兩種來分：

　　1.按合金成分分為:

　　高純鋁板 (由含量99.9以上高純鋁軋制而成)

　　純鋁板 (成分基本由純鋁軋制而成)

　　合金鋁板 (由鋁及輔助合金組成,通常有鋁銅,鋁錳,鋁,鋁鎂,等系列)

　　復合鋁板或者釺焊板(通過多種材料復合的手段得到特殊用途鋁板材料)

　　包鋁鋁板 (鋁板外邊包覆薄鋁板用于特殊用途)

　　2.按厚度分為:

　　薄板(aluminum sheet) 0.15-2.0

　　常規板(aluminum sheet) 2.0-6.0

　　中板(aluminum plate) 6.0-25.0

　　厚板(aluminum plate) 25-200

　　超厚板 200以上

　　主要用途：汽車行業：QC-10鋁合金常用于制造汽車零部件的模具，如保險杠、儀表盤、內飾件等。

　　消費電子：在消費電子產品制造中，QC-10鋁合金模具用于生產外殼、框架和其他精密部件。

　　工業產品：工業產品的生產也廣泛使用QC-10鋁合金模具，包括各種機械零件、工具和設備。

　　優勢：快速加工：QC-10鋁合金的加工速度快于鋼材，這意味著可以更快地制造模具，縮短生產周期。

　　支持電火花加工：這種合金可以進行電火花加工(EDM)，這是一種常用的模具制造工藝，可以實現復雜形狀和高精度的加工。

　　拋光和咬花：QC-10鋁合金易于進行表面拋光和咬花處理，這對于模具的終表面質量和外觀非常重要。

　　良好的熱導性：鋁合金的熱導性優于鋼，有助于模具快速加熱和冷卻，從而縮短生產周期，提高生產效率。

　　輕質：鋁合金的密度低于鋼，使得模具更輕便，便于操作和移動。

　　良好的耐腐蝕性：QC-10鋁合金通常具有良好的耐腐蝕性，這對于在多種環境中使用的模具尤為重要。

　　在模具制造中選擇QC-10鋁合金時，應考慮具體的應用環境和要求，包括所需的性能、加工性能和成本效益等因素。通過合理的設計和加工工藝，可以充分發揮這種鋁合金的性能優勢，滿足對模具材料性能有特定要求的應用。同時，由于涉及到高要求的應用環境，使用者應確保了解和掌握正確的材料加工和應用技術，以充分發揮材料的性能。

　　需要注意的是，QC-10鋁合金的具體性能可能會因生產商和熱處理工藝的不同而有所差異。因此，在選擇材料時，應確保了解其具體的化學成分和性能參數，并與供應商進行詳細溝通，以確保所選材料符合應用要求。