S6-7-6-10耐磨性與耐高溫性能在工業切削

　　S6-7-6-10高速鋼(HSS)是一種含有高比例的鎢、鉬、鉻和鈷等合金元素的工具鋼，具有優異的耐磨性和耐高溫性能。高速鋼的典型特性包括：

　　德國S6-7-6-10粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　S6-7-6-10化學成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　錳Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.80～4.50

　　鉬Mo：6.00～8.20

　　鎢W：6.30～14.00

　　釩V：5.00～6.75

　　鈷Co：9.50～12.00

　　S6-7-6-10交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC

　　特性：高硬度：高速鋼在熱處理后可以達到高硬度，適合用于需要耐磨性的應用。

　　良好的耐磨性：高速鋼具有良好的耐磨性，適合用于長時間和高強度的切削作業。

　　耐高溫性能：在高溫環境下，高速鋼能夠保持其硬度和強度，這使得它適合高速和高效切削。

　　一定的韌性：韌性是材料抵抗斷裂的能力，高速鋼提供了足夠的韌性，以減少工具在使用中的斷裂風險。

　　用途：切削工具：高速鋼廣泛用于制造車刀、銑刀、鉆頭、絲錐和其他切削工具。

　　模具制造：高速鋼適合用于制造塑料模具、壓鑄模具和沖壓模具等。

　　汽車制造：在汽車行業，高速鋼用于制造發動機部件、齒輪、軸承和其他關鍵零件。

　　航空航天：在航空航天領域，高速鋼用于制造飛機和航天器上的精密零件和工具。

　　機械加工：高速鋼在各種機械加工應用中都有重要作用，包括精密加工和重型加工。