AISI T6高速鋼在沖模制造中的耐磨性和高硬度特點

　　AISI T6是一種耐熱冷作模具鋼，主要用于高溫環境下的模具制造和加工。其主要特性和用途如下：

　　美國AISI T6高速鋼標準:ASTM A600

　　AISI T6鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較AISI T6鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件(重負荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

　　AISI T6化學成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：4.00～4.75

　　釩 V ：1.50～2.10

　　鉬 Mo：0.40～1.00

　　鎢 W ：18.50～21.00

　　鈷 Co：11.00～13.00

　　AISI T6交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC

　　用途：塑膠模具制造：適用于生產塑料制品的注塑模具、擠壓模具等，能夠在高溫高壓環境下保持穩定性。

　　壓鑄模具制造：用于制造金屬壓鑄模具，能夠承受高溫高壓的金屬液壓力。

　　熱作模具制造：可制造用于熱作工藝的模具，如鍛造模具、熱擠壓模具等。其他高溫環境下的模具制造和加工。

　　主要特性：耐熱性：能在高溫環境下保持一定的硬度和強度，不易軟化變形。

　　耐磨性：具有良好的耐磨性能，能夠承受模具長時間使用帶來的摩擦和磨損。

　　高硬度：經過適當的熱處理后，可以獲得較高的硬度，保持模具的使用壽命。

　　優異的韌性：具備一定的韌性，有利于減少模具使用過程中的斷裂風險。

　　良好的加工性能：易于切削加工和熱處理，制造成形容易，且能滿足精密模具的要求。

　　AISI T6耐熱冷作模具鋼由于其耐高溫、耐磨、高硬度等特點，在模具制造和加工領域具有重要應用。