107WCr5KU模具鋼加工的關鍵技術

　　一、107WCr5KU模具鋼的特性

　　(一)高硬度與耐磨性

　　合金元素的影響

　　107WCr5KU模具鋼中，鉻(Cr)元素是提高硬度和耐磨性的關鍵因素之一。鉻能形成穩定的碳化物，如Cr?C?等，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，增加了鋼的硬度和耐磨性。鎢(W)元素同樣可以形成高硬度的碳化物，如WC，進一步強化鋼的耐磨性能。

　　較高的碳含量也有助于提高鋼的硬度，經過適當的熱處理后，107WCr5KU模具鋼的硬度可達到較高水平，例如硬度值能達到HRC60 - 63左右，這使得它在承受高壓力和高摩擦的工作環境下，能有效地保持模具的形狀和尺寸精度。

　　耐磨性能的體現

　　在冷作模具應用中，如金屬沖壓、冷擠壓等加工過程，模具與工件之間存在強烈的摩擦。107WCr5KU模具鋼的高耐磨性確保模具的刃口或成型表面在長時間使用后磨損較小，從而延長模具的使用壽命，減少因磨損導致的模具維修或更換頻率。

　　意大利UNI標準牌號107WCr5KU

　　107WCr5KU鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由107WCr5KU鋼制成的刃具，崩刃現象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。

　　107WCr5KU化學成分：

　　碳 C ：0.90～1.05

　　硅 Si：≤0.40

　　錳 Mn：0.80～1.10

　　硫 S ：≤0.03

　　磷 P ：≤0.03

　　鉻 Cr：0.90～1.20

　　鎳 Ni：≤0.25

　　銅 Cu：≤0.30

　　鎢 W ：1.20～1.60

　　退態,硬度207~255HBW

　　(二)良好的淬透性

　　合金元素與淬透性的關系

　　鉻元素在提高107WCr5KU模具鋼的淬透性方面起著重要作用。鉻的存在使得模具鋼在淬火過程中，能夠使較大尺寸的工件從表面到心部獲得較為均勻的馬氏體組織。這對于制造大型模具或者形狀復雜的模具非常有利，因為均勻的組織可以減少因淬火應力而產生的變形、開裂等問題，保證模具的質量和性能。

　　(三)較好的韌性

　　組織與韌性的關聯

　　通過合理的熱處理工藝，107WCr5KU模具鋼可以獲得較好的韌性。雖然它具有較高的硬度，但在合金元素的綜合作用下，其微觀組織得到優化。例如，在淬火和回火過程中，通過控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度等參數，可以得到細小均勻的晶粒組織，這種組織有助于提高鋼的韌性，使得模具在承受一定的沖擊載荷時，不易發生脆性斷裂。

　　二、107WCr5KU模具鋼的用途

　　(一)冷作模具

　　沖壓模具

　　在汽車制造、家電制造等行業的沖壓模具中廣泛應用。例如汽車車身覆蓋件、家電外殼等沖壓件的生產，需要模具具有高硬度、耐磨性和一定的韌性。107WCr5KU模具鋼能夠滿足這些要求，保證沖壓模具在大量沖壓操作后的精度和使用壽命。

　　冷擠壓模具

　　對于金屬冷擠壓加工，如冷擠壓各種軸類零件、管件等，該模具鋼是理想的材料。在冷擠壓過程中，模具要承受巨大的壓力和摩擦力，107WCr5KU模具鋼的高硬度和耐磨性能夠確保模具的耐用性，提高生產效率，降低模具更換頻率。

　　(二)刀具制造

　　冷作刀具

　　107WCr5KU模具鋼可用于制造一些冷作加工中的刀具，如冷沖壓模具加工中的修邊刀具等。由于其高硬度和耐磨性，能夠在對冷作模具進行修邊、整形等操作時，保持刀具的鋒利度，提高加工精度和效率。