板材Z85WDCV高速鋼的性能組合

　　一、Z85WDCV高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的影響

　　Z85WDCV高速鋼中的鎢(W)、釩(V)等合金元素對硬度有著顯著影響。鎢能形成復雜的碳化物，如WC，其硬度極高且彌散分布在鋼的基體中，大大提高了鋼的整體硬度。釩元素形成的VC碳化物同樣具有高硬度，并且可以細化晶粒，進一步提高鋼的硬度。

　　例如，在經過淬火和回火等熱處理工藝后，這些碳化物的存在使得鋼的硬度可達到HRC63 - 66，在承受高壓力、高摩擦的工作條件下，如切削加工或模具成型過程中，能保持良好的形狀和刃口的鋒利度(對于刀具而言)或者表面的光潔度(對于模具而言)。

　　法國NF標準Z85WDCV高速鋼

　　Z85WDCV鋼常用的一種。韌性較高，硬度也可達65HRC，Z85WDCV適合多種的用途，被加工性良好。

　　Z85WDCV化學成分：

　　C：0.80～0.88

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：4.70～5.20

　　V：1.70～2.10

　　W：5.90～6.70

　　P：≤0.030

　　S：≤0.030

　　(二)良好的熱硬性

　　高溫下硬度的保持

　　在高溫環境下，Z85WDCV高速鋼具有良好的熱硬性。當溫度升高時，其硬度下降相對緩慢。這是因為鋼中的鎢、釩等合金元素形成的碳化物在高溫下具有一定的穩定性。

　　例如，在溫度達到550 - 600°C時，其硬度仍然能夠保持在HRC55 - 58左右。在高速切削等高溫作業時，由于熱硬性良好，刀具的切削刃不會因為溫度升高而迅速軟化，從而保證了切削性能。

　　熱硬性的優勢

　　這種熱硬性優勢使得Z85WDCV高速鋼適合用于高速切削加工。在切削過程中，由于切削速度較快，刀具刃部會產生大量熱量，而其良好的熱硬性能夠確保刀具在高溫下仍具有足夠的硬度來進行切削，提高了切削效率和加工質量。

　　(三)優異的耐磨性

　　耐磨性的來源

　　由于鋼中存在大量由鎢、釩等形成的高硬度碳化物，這些碳化物在摩擦過程中能夠抵抗磨損。在切削加工中，刀具的刃口在與被加工材料的不斷摩擦過程中，Z85WDCV高速鋼中的碳化物可以有效地減少刃口的磨損，延長刀具的使用壽命。

　　在模具使用過程中，如冷作模具與被加工材料的擠壓、摩擦過程中，其高耐磨性也能保證模具的形狀精度，減少維修和更換的頻率。

　　(四)較好的韌性

　　韌性的體現

　　盡管Z85WDCV高速鋼具有高硬度，但它也具備較好的韌性。在承受沖擊載荷時，如在切削加工中的間斷切削(例如銑削加工)或者在模具使用過程中的突發應力時，不會輕易發生脆性斷裂。

　　韌性的成因

　　其較好的韌性一方面得益于合理的化學成分，各合金元素之間相互作用，使鋼的組織結構得到優化;另一方面，適當的熱處理工藝，如回火處理，可以調整鋼的內部應力狀態，提高韌性。

　　二、Z85WDCV高速鋼的用途

　　(一)切削刀具制造

　　多種刀具類型

　　可用于制造多種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀等。在金屬切削加工領域，無論是加工普通碳鋼、合金鋼，還是一些硬度稍高的材料，Z85WDCV高速鋼刀具都能發揮作用。例如，在機械制造行業中，加工各種軸類、盤類零件時，使用Z85WDCV高速鋼制造的車刀可以有效地進行外圓、內孔等部位的切削加工。

　　適應不同加工要求

　　對于一些需要較高切削速度和精度的加工任務，Z85WDCV高速鋼刀具也能夠勝任。在精密機械加工中，如制造精密儀器、鐘表零件等，這種高速鋼刀具可以在保證加工精度的同時，實現較高的切削效率。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　常用于制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模等。在冷作模具工作時，需要承受較大的壓力和摩擦力。Z85WDCV高速鋼的高硬度和耐磨性能夠保證模具在長時間使用過程中保持良好的形狀精度，減少磨損。例如，在汽車零部件制造中的冷沖壓工序，使用Z85WDCV高速鋼制造的冷沖模可以提高模具的使用壽命，降低生產成本。

　　熱作模具(部分情況)

　　在一些熱作模具中，對硬度和耐磨性要求較高的部位也可應用Z85WDCV高速鋼。例如，在壓鑄模具的澆口、流道等部位，采用Z85WDCV高速鋼進行局部強化，可以提高這些部位的抗磨損能力，延長模具的整體使用壽命。