圓棒HS7-7-7-11高速鋼性能全解析

　　一、HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　硬度的形成

　　HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼含有多種合金元素，這些合金元素在經過合適的熱處理后，會形成高硬度的組織結構。其硬度通常可以達到HRC63 - 66。這種高硬度使得它在切削加工中能夠有效地切入被加工材料。

　　例如，在對硬度為HRC35 - 45的中碳鋼進行切削時，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼刀具的刃口能夠輕易地切入材料，并且在切削過程中保持刃口的鋒利性，不易出現卷刃現象。

　　德國HS7-7-7-11粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　HS7-7-7-11化學成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　錳Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.80～4.50

　　鉬Mo：6.00～8.20

　　鎢W：6.30～14.00

　　釩V：5.00～6.75

　　鈷Co：9.50～12.00

　　HS7-7-7-11交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC

　　硬度的穩定性

　　該高速鋼的高硬度在一定的溫度和應力條件下具有較好的穩定性。這是因為合金元素之間相互作用，形成了穩定的碳化物相，這些碳化物相在一定程度上阻止了硬度的快速下降。

　　在切削加工過程中，即使刀具溫度升高，例如在高速切削時溫度可能達到500 - 600℃，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼的硬度也不會急劇降低，從而保證了切削性能的持續性。

　　(二)優異的耐磨性

　　耐磨機制

　　由于其合金成分，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼中存在大量彌散分布的碳化物。這些碳化物硬度極高，在刀具與工件的摩擦過程中，能夠有效地抵抗磨損。

　　例如，在銑削加工中，銑刀的切削刃與工件表面不斷摩擦，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼銑刀中的碳化物就像微小的耐磨顆粒，使得銑刀的磨損速度明顯減慢。

　　耐磨性與使用壽命

　　這種優異的耐磨性直接關系到刀具的使用壽命。與普通高速鋼相比，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼制造的刀具在相同的加工條件下，能夠使用更長的時間。

　　在鉆削加工中，如果使用普通高速鋼鉆頭鉆削一定數量的孔后就需要更換，而HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼鉆頭由于其良好的耐磨性，可以鉆削更多的孔，減少了頻繁更換鉆頭的麻煩，提高了加工效率。

　　(三)良好的熱硬性

　　熱硬性原理

　　HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼中的合金元素在高溫下能夠抑制晶粒的長大，并且保持碳化物的穩定性。這使得它在高溫環境下仍然能夠保持較高的硬度和切削性能。

　　當進行高速切削時，刀具與工件之間產生大量的熱，如在車削加工中切削速度較快時，刀具溫度可能升高到500 - 600℃，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼在這樣的高溫下仍然能夠保持足夠的硬度來繼續切削。

　　熱硬性對加工的影響

　　在連續切削加工中，例如對長軸類零件進行車削時，由于切削過程持續時間較長，刀具溫度不斷升高。HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼的良好熱硬性使得刀具在整個切削過程中都能保持良好的切削性能，不會因為溫度升高而導致刀具軟化，從而保證了加工精度和表面質量。

　　(四)較好的韌性

　　韌性的體現

　　盡管HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼具有高硬度等特性，但它也具備較好的韌性。在承受一定的沖擊載荷時，不容易發生斷裂。

　　例如，在銑削加工中，當銑刀進行斷續切削時，會受到周期性的沖擊載荷。HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼銑刀能夠承受這種沖擊而不會折斷，保證了加工的安全性和穩定性。

　　二、HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　車刀：在機械加工中，對于各種金屬材料(如碳鋼、合金鋼等)的車削加工，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼車刀是理想的選擇。它可以用于加工軸類零件的外圓、內孔、端面等部位，并且能夠滿足不同精度要求的加工。例如在汽車制造中，對發動機的曲軸、凸輪軸等軸類零件進行車削時，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼車刀能夠有效地去除材料，保證零件的尺寸精度。

　　銑刀：可用于制造各種類型的銑刀，如立銑刀、面銑刀等。在銑削加工中，無論是對平面、曲面還是槽的銑削，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼銑刀都能發揮其優良的切削性能。在模具制造中，對模具型腔進行銑削時，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼銑刀能夠jingque地去除多余材料，并且由于其耐磨性和熱硬性，能夠長時間保持銑刀的精度。

　　鉆頭：HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼制造的鉆頭適用于鉆削各種金屬材料。在航空航天制造領域，對一些金屬結構件進行鉆孔時，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼鉆頭能夠有效地鉆削，并且鉆頭的壽命相對較長，能夠滿足鉆孔的精度和質量要求。

　　木工刀具(特殊情況)

　　雖然主要應用于金屬加工，但在一些對木工刀具要求較高的特殊情況下也可使用。例如在加工硬度較高的硬木時，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼木工刀具能夠提供較好的切削性能和耐磨性，減少刀具的更換頻率。

　　(二)模具制造

　　沖壓模具

　　在沖壓模具制造中，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼可用于制造沖頭和凹模等關鍵部件。在沖壓過程中，沖頭需要反復沖入凹模來完成沖壓操作，這就要求沖頭和凹模具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性。HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼能夠滿足這些要求，保證沖壓模具在大量沖壓操作下的使用壽命和沖壓件的質量。

　　注塑模具

　　對于注塑模具中的一些易磨損部件，如滑塊、鑲件等，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼也是一種合適的材料。在注塑過程中，這些部件會與塑料熔體頻繁接觸并受到一定的壓力和摩擦，HS7 - 7 - 7 - 11高速鋼的耐磨性和韌性能夠保證這些部件的正常工作，提高注塑模具的整體使用壽命。