S10-2-5-8高速鋼切削工具的耐磨性與硬度之選

　　S10-2-5-8高速鋼是一種高性能工具鋼，它以其出色的耐磨性和高硬度而著稱。這種鋼材通常含有較高的碳含量和多種合金元素，如鎢、鉬、釩和鉻，以提供優異的硬度、耐磨性和熱穩定性。以下是S10-2-5-8高速鋼的一些關鍵特性和用途：

　　德國S10-2-5-8粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。

　　標準DIN EN4957-1999

　　S10-2-5-8化學成分：

　　C：1.30～1.45

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：5.0

　　Mo：2.0

　　V：5.0

　　W：10.50

　　Co：8.0

　　S10-2-5-8主要特性：高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高

　　S10-2-5-8應用舉例：適用于加工難加工材料，如高強度鋼、中強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼等，適于制作車刀、銑刀、齒輪刀具、成形刀具、螺紋加工刀具及冷作模具，但不適于制造高精度的復雜刀具。

　　特性：高硬度：S10-2-5-8高速鋼經過適當的熱處理后，可以達到很高的硬度，通常在63-67 HRC之間。

　　耐磨性強：由于其高合金含量，S10-2-5-8具有出色的耐磨性，適合用于極端磨損條件下的應用。

　　良好的熱穩定性：S10-2-5-8能夠在高溫環境下保持其硬度和性能，這使得它成為高溫工作環境的理想選擇。

　　抗回火性：S10-2-5-8具有良好的抗回火性，這意味著在高溫下工作時，它不易軟化。

　　用途：切削工具：S10-2-5-8常用于制造高性能的切削工具，如車刀、銑刀、鉆頭和齒輪刀具，因為它能夠在高磨損條件下保持鋒利。

　　模具制造：在塑料加工和金屬成形行業中，S10-2-5-8用于制造模具和沖頭，因為它能夠承受重復的沖擊和磨損，同時保持形狀和尺寸的穩定性。

　　難加工材料：由于其優異的熱硬度和耐磨性，S10-2-5-8特別適合用于加工難加工材料，如高溫合金、鈦合金和不銹鋼等。

　　在選擇和使用S10-2-5-8高速鋼時，需要考慮其具體的化學成分、熱處理工藝以及應用環境，以確保材料能夠滿足特定的工程需求。在實際應用中，可能還需要進行定期的維護和檢查，以保證材料長期穩定的工作性能。