CPM Rex20高速鋼的制造工藝與優勢

　　CPM Rex20是一種高性能的粉末高速鋼，由Crucible Industries生產，屬于CPM(Crucible Particle Metallurgy)系列。這種材料通過粉末冶金工藝制造，能夠生產出具有均勻細小晶粒結構的高速鋼，這種結構有助于提高材料的機械性能。CPM Rex20高速鋼以其優異的耐磨性、韌性和熱硬度而著稱，適合用于制造各種高性能工具和模具。以下是CPM Rex20粉末高速鋼的主要特性和應用：

　　CPM REX 20是一種無鈷采用坩堝顆粒冶金工藝生產的超高速鋼。它有高碳，鎢和鉬熱處理響應和紅色硬度可與M42相比沒有鈷。在含2%釩和高碳化物體積分數的情況下，CPM Rex 20的耐磨性至少是M42的兩倍。好的應用是在高紅色硬度，高耐磨性，和良好的韌性的優勢。

　　CPM Rex20化學成分：

　　碳：1.30

　　錳：0.35-0.70

　　硅：0.25

　　鉻：3.75

　　釩：2

　　鎢：6.25

　　鉬：10.50

　　鈷：沒有

　　硫：0.06-0.22

　　CPM Rex20應用：

　　銑刀 插齒刀

　　表單工具 拉削工具

　　Gear Hobs 鐵鍬鉆

　　銑刀 特殊水等

　　*HS在較大直徑的圓(如2-9/16“及以上)中添加0.20/.25S可使小硫化物均勻分散在整個結構中，從而提高可加工性和可研磨性，且不會對韌性產生有害影響。

　　退火硬度：BHN 262/285

　　退火條件下的可加工性約為W1工具鋼(1%C)的35%。

　　CPM Rex20熱處理

　　臨界溫度：1490華氏度(810攝氏度)

　　鍛造：2000-2100華氏度(1095-1150攝氏度)。不要在1700華氏度(925攝氏度)以下鍛造。鍛造后緩慢冷卻。

　　退火：1600F(870攝氏度)，保持2小時，緩慢冷卻高30華氏度(15攝氏度)/小時至1000華氏度(540攝氏度)，然后空氣或爐內冷卻。BHN 262-285。

　　應力消除(機加工后)：1100-1300F(595-740C)，保持2小時，空氣或爐子冷卻。

　　矯直：好在400-800F(200-430C)溫度下進行。

　　硬化：(鹽、真空或大氣)

　　預熱：1500-1550F(820-845C)，均壓。建議在真空或大氣中硬化的第二個預熱階段為1850-1900F(1010-1040C)。

　　高溫：2100-2200華氏度(1150-1205攝氏度)。達到HRC 66/68的標準建議為2150-2175(1175-1190C)。

　　解渴：鹽、油或大氣淬火至1000-1100F(540-595C)，均衡，然后風冷至125F(50C)以下或手溫。在1850-1300F(1010-705C)范圍內的真空或大氣淬火速度對于實現佳熱處理響應至關重要。

　　脾氣：建議低溫度為1000F(540C)。需要三次回火。

　　應力消除(硬化零件)：回火溫度低于原始回火溫度25華氏度(15攝氏度)或低1000華氏度(540攝氏度)。

　　特性：高耐磨性：CPM Rex20具有出色的耐磨性，適合用于制造需要抵抗磨損的工具和模具。

　　良好的韌性：CPM Rex20在保持高硬度的同時，仍具有良好的韌性，能夠抵抗沖擊和斷裂。

　　高熱硬度：CPM Rex20在高溫下仍能保持其硬度，這對于高速切削和連續加工至關重要。

　　良好的熱處理穩定性：CPM Rex20在熱處理過程中表現出良好的尺寸穩定性和性能一致性。

　　高合金含量：CPM Rex20具有較高的合金含量，這有助于提高其硬度和耐磨性。

　　良好的加工性能：CPM Rex20具有良好的可磨削性和可拋光性，便于制造精密工具和零件。

　　應用：切削工具：CPM Rex20常用于制造各種切削工具，如鉆頭、銑刀、車刀、絲錐和齒輪刀具。

　　模具制造：在模具行業，CPM Rex20用于制造高耐磨的沖壓模具和塑料模具。

　　冷成型工具：CPM Rex20適合用于制造冷成型工具，如冷鐓模、冷擠壓模和冷沖模。

　　精密零件：CPM Rex20用于制造需要高精度和高耐磨性的精密零件，如航空航天部件和精密機械零件。

　　汽車行業：在汽車制造中，CPM Rex20用于制造發動機部件和其他高精度加工工具。

　　航空航天：在航空航天領域，CPM Rex20用于制造高溫環境下使用的精密工具和部件。

　　CPM Rex20的優異性能使其成為多個行業中需要高耐磨性、韌性和熱硬度的應用的理想選擇。然而，由于其高性能特性，CPM Rex20的成本可能相對較高，因此在選擇時應考慮成本效益和應用需求。正確的加工和熱處理技術是確保CPM Rex20性能的關鍵。在實際應用中，應遵循相關的材料標準和加工指南。