CPM Rex20粉末高速鋼高耐磨性與高精度的制造加工

　　CPM Rex20粉末高速鋼是一種高性能的工具鋼，它通過粉末冶金工藝制造，結合了高耐磨性、高精度和良好的機械加工性能，使其在制造各種刀具、切削工具、模具和機械零件中得到廣泛應用。以下是CPM Rex20粉末高速鋼的主要特性和應用領域：

　　CPM REX 20是一種無鈷采用坩堝顆粒冶金工藝生產的超高速鋼。它有高碳，鎢和鉬熱處理響應和紅色硬度可與M42相比沒有鈷。在含2%釩和高碳化物體積分數的情況下，CPM Rex 20的耐磨性至少是M42的兩倍。好的應用是在高紅色硬度，高耐磨性，和良好的韌性的優勢。

　　CPM Rex20化學成分：

　　碳：1.30

　　錳：0.35-0.70

　　硅：0.25

　　鉻：3.75

　　釩：2

　　鎢：6.25

　　鉬：10.50

　　鈷：沒有

　　硫：0.06-0.22

　　CPM Rex20應用：

　　銑刀 插齒刀

　　表單工具 拉削工具

　　Gear Hobs 鐵鍬鉆

　　銑刀 特殊水等

　　*HS在較大直徑的圓(如2-9/16“及以上)中添加0.20/.25S可使小硫化物均勻分散在整個結構中，從而提高可加工性和可研磨性，且不會對韌性產生有害影響。

　　退火硬度：BHN 262/285

　　退火條件下的可加工性約為W1工具鋼(1%C)的35%。

　　CPM Rex20熱處理

　　臨界溫度：1490華氏度(810攝氏度)

　　鍛造：2000-2100華氏度(1095-1150攝氏度)。不要在1700華氏度(925攝氏度)以下鍛造。鍛造后緩慢冷卻。

　　退火：1600F(870攝氏度)，保持2小時，緩慢冷卻高30華氏度(15攝氏度)/小時至1000華氏度(540攝氏度)，然后空氣或爐內冷卻。BHN 262-285。

　　應力消除(機加工后)：1100-1300F(595-740C)，保持2小時，空氣或爐子冷卻。

　　矯直：好在400-800F(200-430C)溫度下進行。

　　硬化：(鹽、真空或大氣)

　　預熱：1500-1550F(820-845C)，均壓。建議在真空或大氣中硬化的第二個預熱階段為1850-1900F(1010-1040C)。

　　高溫：2100-2200華氏度(1150-1205攝氏度)。達到HRC 66/68的標準建議為2150-2175(1175-1190C)。

　　解渴：鹽、油或大氣淬火至1000-1100F(540-595C)，均衡，然后風冷至125F(50C)以下或手溫。在1850-1300F(1010-705C)范圍內的真空或大氣淬火速度對于實現佳熱處理響應至關重要。

　　脾氣：建議低溫度為1000F(540C)。需要三次回火。

　　應力消除(硬化零件)：回火溫度低于原始回火溫度25華氏度(15攝氏度)或低1000華氏度(540攝氏度)。

　　特性：高耐磨性：CPM Rex20粉末高速鋼具有出色的耐磨性能，這意味著它能夠在承受摩擦和磨損的工作環境中保持較長的使用壽命。

　　高精度：該材料具有高精度的特點，適合用于制造需要高精度加工的工具和零件，能夠滿足精密加工的需求。

　　良好的機械加工性能：CPM Rex20粉末高速鋼具有良好的機械加工性能，易于進行切削、磨削和其他加工操作，這使得它在制造復雜形狀的工具和零件時具有較高的靈活性。

　　優異的熱處理性能：該材料具有良好的熱處理性能，可以通過淬火和回火來調整其硬度和組織結構，以滿足特定的應用需求。

　　良好的熱穩定性：CPM Rex20粉末高速鋼具有良好的熱穩定性，能夠在高溫環境下保持其硬度和強度，適合用于高速切削和熱作模具。

　　應用領域：CPM Rex20粉末高速鋼主要應用于以下領域：

　　刀具制造：適用于制造各種刀具，如車刀、銑刀、鉆頭、刨刀等，這些刀具需要具有高硬度和良好的耐磨性。

　　切削工具：用于制造切削工具，如精密測量工具、精密切割工具等，這些工具需要具有高精度和高硬度。

　　模具制造：適用于制造各種模具，如冷作模具、熱作模具、塑料模具等，這些模具需要具有良好的耐磨性和高精度。

　　機械零件：用于制造需要高精度和高耐磨性的機械零件，如軸承、齒輪、軸等，這些部件需要具有高強度和耐磨性。

　　在選擇CPM Rex20粉末高速鋼時，應考慮其特定的應用需求和環境條件，以確保材料的佳性能。通過使用CPM Rex20粉末高速鋼，可以實現更高效的生產運營，同時確保工具和零件在極端環境下的可靠性和耐用性。無論是刀具制造、切削工具還是模具和機械零件，CPM Rex20粉末高速鋼的高性能使其成為這些應用的理想選擇。