Alumold400鋁合金高強度與高韌性的平衡

　　Alumold400鋁合金是一種專為模具制造而設計的高性能鋁合金，它在高產量和原型模具應用中具有顯著的優勢。以下是Alumold400鋁合金在模具制造中的特點和優勢：

　　Alumold400鋁板

　　類 別：防銹鋁合金

　　鋁板品種：普通鋁板、亮面鋁板、拉絲鋁板、貼膜鋁板....

　　供貨狀態：H112、O...

　　厚 度：1-150

　　寬 度：1250/1500

　　長 度：2500/3000/4000

　　價 格：電議

　　庫 存：大量現貨

　　Alumold400產品簡介：

　　鎂含量較高,其強度較低,塑性高、耐蝕性好

　　Alumold400為Al-Mg系防銹型鋁合金,不可熱處理強化。該合金的鎂含量較高,其強度較低。合金冷變形可以提高強度,但塑性降低。退火狀態的塑性較高,半冷作硬化狀態的塑性尚可。合金的耐蝕性好焊接性尚可,適用于點焊、原子氫焊、氣焊、弧焊。其切削加工性,退火狀態時很差,半冷作硬化狀態尚好。

　　Alumold400合金通常用于制造要求工藝塑性高、耐蝕性好、承受中等載荷的焊接管道、焊制油箱和其他液體容器,以及其他零件;線材用作焊條和鉚釘,鉚釘需要進行陽極氧化處理。在國外,近似合金(如5456)用于制作裝甲板、高強度結構件。儲存罐、壓力容器,以及海洋用品部件等。

　　Alumold400典型用途：

　　主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在

　　航空方面，比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國外鋁板屬于較為成熟的鋁板系

　　列之一。

　　Alumold400化學成分

　　鋁 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.50

　　銅 Cu ：≤0.10

　　鎂 Mg：4.8～5.5

　　鋅 Zn：≤0.20

　　錳 Mn：0.30～0.6

　　鐵 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：單個:≤0.05;合計:≤0.10

　　Alumold400力學性能：

　　抗拉強度 σb (MPa)：≥180

　　屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸長率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室溫縱向力學性能

　　試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤150

　　Alumold400熱處理規范：

　　(1)均勻化退火:加熱460～475℃;保溫12～14h;空冷。2)快速退火:加熱310～350℃;保溫時間30～120min;空或水冷。3)高溫退火:加熱310～335℃;成品厚度≥6或<6時,保溫時間為30～180min或30～120min;空冷。4)低溫退火:加熱250～300℃或150～180℃;保溫時間為1～2h或2～3h空冷

　　質量特征

　　密度：2.8g/cm3。

　　Alumold400鋁板有什么加工特點：

　　1、是可熱處理可強化的鋁合金板材，具有中等強度。

　　2、鋁合金板具有良好的焊接性。

　　3、鋁鎂成分比，耐腐蝕能力強。

　　4、硬度為95HB布氏，易加工成型，不粘刀。

　　5、上色膜容易，氧化效果

　　6、韌性高，加工后不易變形。

　　Alumold400熱處理工藝：

　　1、熔煉：Alumold400合金特點是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側各取一個樣進行分析，分折合格后即可轉爐。

　　2、凈化與鑄造：熔體轉入靜置爐后，用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣

　　、凈化熔體。

　　Alumold400鋁板應用在汽車車身板。

　　Alumold400鋁板應用在薄板，汽車車身。

　　Alumold400鋁板帶有的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。 要求有強度、可焊性與抗蝕性高的工業結構性，如飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

　　Alumold400鋁板材常用于建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料。

　　Alumold400鋁鋁板應用在鍛件及焊接結構擠壓材料。

　　Alumold400鋁板應用在重載焊接結構與汽車工業用的擠壓材料與管材。

　　Alumold400鋁板應用在公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等。

　　Alumold400鋁板應用在用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產軋制環，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用。

　　Alumold400鋁板應用在高強度導材與線材。

　　Alumold400鋁板應用于厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件。

　　Alumold400鋁板應用于要求抗蝕性優于2011和2017合金的有螺紋的高應力零件。

　　Alumold400鋁板應用于車輛的擠壓結構件，水、石油等的輸送管道。

　　Alumold400鋁板應用于建筑與器具型材，以及經陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件。

　　Alumold400鋁板應用于飛機發動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件。

　　上海嘉椋特種鋁合金公司常備現貨鋁板/厚度如下:

　　Alumold400 ： 2 ～235 ;Alumold400 ： 2 ～180

　　Alumold400 ：2 ～ 50 ;Alumold400： 8 ～ 60

　　TAlumold400-651：10～180 Alumold400： 2～70

　　2017 ：10～60 TAlumold400-T6：4～254

　　Alumold400：0.6～5 等等。

　　整板規格為: 1220 x 2440 或1525 x 3050

　　進口美鋁(ALCOA)合金鋁板Alumold400 Alumold400 Alumold400 7072 7020 Alumold400等

　　進口美鋁(ALCOA)合金鋁棒Alumold400-T6 Alumold400-T6 Alumold400 5086等

　　進口合金鋁板Alumold400-H32 Alumold400-T6/T651 等

　　特點：高導熱性：Alumold400鋁合金具有良好的導熱性能，這有助于在注塑過程中快速散熱，減少成型周期時間，提高生產效率。

　　優異的加工性能：與傳統的模具鋼相比，Alumold400鋁合金具有更好的加工性能，包括更高的機加工速度和更低的切削力，這可以顯著減少加工時間和成本。

　　減少電極使用：在電火花加工(EDM)過程中，Alumold400鋁合金可以使用較少的電極，這意味著更少的電極更換和更短的EDM燃燒時間。

　　易于拋光：Alumold400鋁合金表面易于拋光，可以獲得高質量的表面光潔度，這對于生產具有高外觀要求的塑料零件尤為重要。

　　優勢：縮短生產周期：由于Alumold400鋁合金的高導熱性和優異的加工性能，模具的生產周期可以顯著縮短，從而提高整體生產效率。

　　降低成本：通過減少機加工時間和電極使用，Alumold400鋁合金可以幫助降低模具制造的總成本。

　　提高模具壽命：Alumold400鋁合金的耐磨性和耐腐蝕性有助于延長模具的使用壽命，減少維護和更換的頻率。

　　適用于快速原型制造：對于需要快速迭代和原型制造的項目，Alumold400鋁合金可以快速加工成模具，加快產品從設計到市場的速度。

　　在選擇Alumold400鋁合金作為模具材料時，應考慮到其特定的熱處理要求、加工工藝和應用環境，以確保佳的性能和可靠性。隨著模具制造技術的不斷進步，Alumold400鋁合金可能會通過新的合金設計和加工技術來進一步優化其性能，以滿足不同行業對模具性能的更高要求。