圓棒7Cr7Mo2V2Si模具鋼高強度零件

　　7Cr7Mo2V2Si模具鋼是一種含有鉻、鉬、釩和硅等合金元素的高性能工具鋼，這些元素的組合賦予了鋼材優異的機械性能和耐高溫性能。以下是該鋼種的一些關鍵特性和應用：

　　執行標準：GB/T6058-1992

　　7Cr7Mo2V2Si(LD)冷作模具鋼，與Cr12型冷作模具鋼和W6Mo5Cr4V2高速鋼比較，具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性。冷、熱加工的工藝性優良，熱處理變形小，通用性強。7Cr7Mo2V2Si鋼適宜制造承受高負荷的冷擠、冷鐓、冷沖模具等。

　　7Cr7Mo2V2Si化學成分：

　　碳C：0.70~0.80

　　鉻Cr：6.50~7.50

　　鉬Mo：2.0~2.5

　　釩V：1.70~2.20

　　硅Si：0.70~1.20

　　錳Mn：≤0.50

　　磷P：≤0.030

　　硫S：≤0.030

　　特性：良好的耐高溫性能：7Cr7Mo2V2Si模具鋼具有較好的耐高溫性能，能夠在高溫環境下保持其機械性能，適合用于熱作模具。

　　高硬度：這種鋼材具有高硬度，能夠保持模具的精度和耐久性。

　　良好的熱處理適應性：該鋼材易于進行熱處理，可以調整其硬度、韌性和耐磨性，以滿足不同應用的需求。

　　良好的淬透性：7Cr7Mo2V2Si模具鋼具有良好的淬透性，能夠在較厚的截面上獲得均勻的硬度。

　　優異的耐熱疲勞性：鉬和釩的添加提高了鋼材的耐熱疲勞性，使其適合在高溫循環載荷下工作。

　　應用：熱作模具：7Cr7Mo2V2Si模具鋼非常適合用于制造熱作模具，如熱沖擊模具、熱擠壓模具、熱壓鑄模具等，這些模具在高溫下進行金屬加工，需要承受高溫和熱沖擊。

　　熱鍛模具：這種鋼材也適用于制造熱鍛模具，這些模具在金屬鍛造過程中需要承受高溫和高壓。

　　熱軋輥：7Cr7Mo2V2Si模具鋼可用于制造熱軋輥，這些輥在金屬熱軋過程中需要承受高溫和磨損。

　　熱處理：為了充分發揮7Cr7Mo2V2Si模具鋼的性能，通常需要進行適當的熱處理，包括退火、淬火和回火等步驟。通過這些熱處理工藝，可以調整鋼材的硬度、韌性和耐磨性，以滿足不同應用的需求。

　　7Cr7Mo2V2Si模具鋼以其良好的耐高溫性能、高硬度，以及優異的耐熱疲勞性，在熱作模具、熱鍛模具和熱軋輥等高溫加工領域中提供了的性能表現，為這些領域提供了可靠的材料選擇。