4Cr5MoSiV1模具鋼為特殊模具應用提供堅固基礎

　　4Cr5MoSiV1模具鋼，也被稱為H13鋼，是一種廣泛使用的工具鋼，特別適合用于制造大型模具和擠壓模具。以下是該鋼種的一些關鍵特性和應用：

　　4Cr5MoSiV1

　　執行標準 GB/T1299-2000

　　4Cr5MoSiV1

　　合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。

　　4Cr5MoSiV1

　　化學成分：

　　碳 C ：0.32～0.45

　　硅 Si：0.80～1.20

　　錳 Mn：0.20～0.50

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：4.75～5.50

　　鎳 Ni：≤0.25

　　銅 Cu：≤0.30

　　釩 V ：0.80～1.20

　　鉬 Mo：1.10～1.75

　　4Cr5MoSiV1

　　密度為7.8t/m3

　　特性：良好的熱強度和韌性：4Cr5MoSiV1模具鋼在高溫下仍能保持較高的強度和韌性，這對于承受重載和沖擊的模具至關重要。

　　優異的熱疲勞抗性：這種鋼材具有良好的抗熱疲勞性能，能夠在反復的熱循環中保持結構完整性，延長模具的使用壽命。

　　良好的耐磨性：4Cr5MoSiV1模具鋼具有較好的耐磨性，能夠承受長時間的工作磨損。

　　良好的熱處理和加工性能：該鋼材易于熱處理和機械加工，可以獲得所需的機械性能和尺寸精度。

　　應用：大型模具制造：4Cr5MoSiV1模具鋼常被用于制造大型模具，如壓鑄模具和注塑模具。這些模具通常用于生產大型或復雜的金屬和塑料零件。

　　擠壓模具：這種鋼材適用于擠壓模具制造，特別是在金屬擠壓和鋁型材擠壓行業中。擠壓模具需要承受高溫和高壓，4Cr5MoSiV1模具鋼能夠滿足這些苛刻的工作條件。

　　熱處理：為了充分發揮4Cr5MoSiV1模具鋼的性能，通常需要進行適當的熱處理，包括退火、淬火和回火等步驟。通過這些熱處理工藝，可以調整鋼材的硬度、韌性和耐磨性，以滿足不同應用的需求。

　　4Cr5MoSiV1模具鋼以其良好的熱強度、韌性、耐磨性和熱處理適應性，在大型模具和擠壓模具制造中提供了的性能表現，為模具制造行業提供了可靠的材料選擇。