S6-7-6-10高速鋼的合金成分與性能

　　S6-7-6-10粉末鋼是一種高合金含量的工具鋼，它通過粉末冶金技術制造，具有非常細小的晶粒和均勻的合金分布。這種鋼材通常含有較高的碳(C)、鉬(Mo)、鎢(W)、釩(V)和鉻(Cr)等合金元素，這些元素的組合賦予了S6-7-6-10粉末鋼特殊的性能。

　　德國S6-7-6-10粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　S6-7-6-10化學成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　錳Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.80～4.50

　　鉬Mo：6.00～8.20

　　鎢W：6.30～14.00

　　釩V：5.00～6.75

　　鈷Co：9.50～12.00

　　S6-7-6-10交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC

　　特性：高硬度：S6-7-6-10粉末鋼具有極高的硬度，這使得它非常適合用于高速切削和重負荷加工。

　　優異的耐磨性：由于其高合金含量和粉末冶金工藝，S6-7-6-10粉末鋼表現出zhuoyue的耐磨性，能夠長時間保持刀具的鋒利。

　　良好的韌性：盡管具有高硬度，S6-7-6-10粉末鋼仍然保持了良好的韌性，這有助于材料在承受沖擊和振動時不易斷裂。

　　熱硬性：S6-7-6-10粉末鋼在高溫下仍能保持其硬度和強度，這使得它適合在高速切削和高溫加工環境中使用。

　　抗回火性：S6-7-6-10粉末鋼具有良好的抗回火穩定性，即使在高溫下長時間工作，也不易發生軟化。

　　用途：高速切削工具：S6-7-6-10粉末鋼可用于制造高速切削工具，如銑刀、鉆頭、車刀等，適用于金屬加工、塑料加工和木材加工等領域。

　　沖擊加載工具：在需要承受高沖擊負荷的應用中，如冷鐓、冷擠壓等，S6-7-6-10粉末鋼可用于制造相應的工具和模具。

　　重負荷加工工具：S6-7-6-10粉末鋼也適用于制造重負荷加工工具，如大型銑削刀具、重切削車刀等。

　　精密加工工具：S6-7-6-10粉末鋼可用于制造精密加工工具，如精密沖裁模具、精密拉伸模具等，用于高精度加工。

　　在使用S6-7-6-10粉末鋼制造工具或部件時，應根據具體的應用要求和設計來選擇合適的熱處理工藝，以確保獲得佳的硬度、耐磨性和韌性。同時，在工具或部件的設計和制造過程中，應考慮到材料的熱膨脹系數、導熱性等因素，以確保整體性能和使用壽命。由于S6-7-6-10粉末鋼的成本相對較高，它通常用于對性能要求極高的應用場合。