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    HS7-4-2-5高速鋼的應用與優勢

    更新時間
    2024-11-05 08:00:00
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    詳細介紹

      德國HS7-4-2-5粉末高速鋼是一種高性能的工具鋼,它通過粉末冶金技術制造,具有非常精細的顯微組織和均勻的化學成分。這種鋼材含有較高比例的鈷(Co)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)和碳(C),這些元素的組合賦予了它一系列優異的性能。以下是HS7-4-2-5粉末高速鋼的主要特性和應用:

      德國HS7-4-2-5粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼,提高了紅硬性及高溫硬度,改善了耐磨性,有較好的切削性,但強度和沖擊韌性較低,易于氧化脫碳,用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具,供切削硬質材料用。

      執行標準:DIN EN4957-2000

      HS7-4-2-5化學成分:

      碳C:1.05~1.15

      硅Si:≤0.45

      錳Mn:≤0.40

      硫S:≤0.030

      磷P:≤0.030

      鉻Cr:3.80~4.50

      鉬Mo:3.60~4.00

      鎢W:6.60~7.10

      釩V:1.70~1.90

      鈷Co:4.80~5.20

      HS7-4-2-5交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC

      特性:高硬度:HS7-4-2-5粉末高速鋼經過適當的熱處理后,可以獲得非常高的硬度,這對于切削工具來說至關重要,因為高硬度可以保證工具在加工硬質材料時的耐磨性和切削性能。

      良好的熱硬性:這種鋼材在高溫下仍能保持其硬度和強度,不易軟化,這使得它適合在高溫環境下工作,如高速切削和重負荷切削。

      優異的耐磨性:HS7-4-2-5粉末高速鋼具有出色的耐磨性,能夠在長時間的使用中保持其形狀和性能,從而延長工具的使用壽命。

      良好的韌性:盡管硬度高,HS7-4-2-5粉末高速鋼仍具有良好的韌性,這有助于減少工具在沖擊和振動下的斷裂風險,特別是在高溫和重負荷條件下。

      優異的切削性能:HS7-4-2-5粉末高速鋼在切削過程中能夠保持刃口的鋒利性,即使在高溫和高速切削條件下也能保持良好的切削性能。

      應用:HS7-4-2-5粉末高速鋼適用于以下領域:刀具制造:用于制造各種切削工具,如鉆頭、銑刀、車刀、刨刀、拉刀、齒輪刀具等,用于加工各種金屬材料,尤其是硬質合金和高強度鋼。

      沖擊工具:用于制造錘子、鑿子等沖擊工具,HS7-4-2-5粉末高速鋼可以提供良好的耐磨性和韌性,延長工具的使用壽命。

      熱處理工具:在熱處理過程中,如熱擠壓、熱鍛等,HS7-4-2-5粉末高速鋼可以用于制造能夠承受高溫和重負荷的工具和模具。

      模具制造:用于制造塑料成型、壓鑄、沖壓等工藝的模具,HS7-4-2-5粉末高速鋼可以提供良好的耐磨性和韌性,延長模具的使用壽命。

      在使用HS7-4-2-5粉末高速鋼制造工具時,應根據具體的應用要求和工具設計來選擇合適的熱處理工藝,以確保工具獲得佳的硬度、耐磨性和韌性。同時,在工具的設計和制造過程中,應考慮到材料的熱膨脹系數、導熱性等因素,以確保工具的整體性能和使用壽命。由于HS7-4-2-5粉末高速鋼的成本相對較高,它通常用于對性能要求極高的應用場合。


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