HS18-1-2-10高速鋼在模具制造的優勢

　　HS18-1-2-10是一種鎢系含鈷高速鋼，與HS18-1-2-5相比，它具有更高的紅硬性、高溫硬度和耐磨性，但韌性較低。以下是HS18-1-2-10高速鋼的用途及特性：

　　德國HS18-1-2-10高速鋼標準:DIN EN4957-1999

　　HS18-1-2-10鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較HS18-1-2-10鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件(重負荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

　　HS18-1-2-10化學成分：

　　碳 C ：0.72～0.80

　　硅 Si：≤0.45

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.50

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：1.40～1.70

　　鉬 Mo：0.50～0.80

　　鎢 W ：17.50～18.50

　　鈷 Co：9.00～1.00

　　HS18-1-2-10交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC

　　用途：HS18-1-2-10高速鋼適用于在工作條件要求較高的復雜切削環境中使用。常見的應用包括車刀、銑刀、滾刀等加工工具，特別是在需要處理硬度達到400HB以上的材料或承受重負載的情況下。

　　特性：高硬度：經過淬火后，HS18-1-2-10高速鋼的表面硬度可以達到64~66HRC，使其具備出色的耐磨性和切削性能。

　　高溫硬度：HS18-1-2-10高速鋼能夠在高溫環境下保持較高的硬度，使其適合用于高溫切削操作。

　　耐磨性：由于鉬和鈷的加入，HS18-1-2-10高速鋼具有良好的耐磨性，能夠更好地抵抗切削過程中的磨損和腐蝕。

　　韌性較低：相對于其他高速鋼，HS18-1-2-10高速鋼的韌性較低。因此，在處理具有沖擊負荷的應用時，需要考慮到其韌性的限制。

　　總的來說，HS18-1-2-10高速鋼是一種適用于處理高硬度材料和承受重負荷的應用的鋼種，具有優異的紅硬性、高溫硬度和耐磨性能。