HS2-10-1-8高速鋼的切削性能、耐磨性和高溫性能

　　HS2-10-1-8高速鋼是一種常見的高速鋼材料，具有以下特性和用途：

　　德國HS2-10-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化學成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　錳Mn：≤0.40

　　鉻Cr：3.50～4.50

　　鎢W：1.20～1.90

　　釩V：0.90～1.30

　　鉬Mo：9.00～10.00

　　鈷Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優異的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速鋼經過PVD涂層的STK硬質合金切削工具。是專門為同硬度加工而設計的。

　　細超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。

　　STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物釓輥工具等組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。

　　富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：良好的切削性能：HS2-10-1-8高速鋼具有較好的切削性能，能夠在高速切削過程中保持刀具的鋒利度。

　　高硬度和熱穩定性：該材料的硬度較高，能夠保持刀具的切削性能和壽命，在高溫環境下也能保持穩定性。

　　耐磨性：HS2-10-1-8高速鋼具有良好的耐磨性，適用于加工硬質材料或在苛刻的切削條件下使用。

　　較高的熱韌性：該材料具有較高的熱韌性，能夠在高溫下保持一定的抗沖擊性能。

　　用途：切削工具制造：HS2-10-1-8高速鋼廣泛應用于制造刀具，如銑刀、車刀、鉆頭、插齒刀等，用于加工各種材料，包括鋼材、鑄鐵、不銹鋼等。

　　模具制造：在模具制造領域，HS2-10-1-8高速鋼可用于制造沖頭、沖模、切割模等具有高精度和耐磨性要求的模具零件。

　　刀具配件和零件制造：該材料還廣泛應用于制造刀具配件和零件，如刀架、夾具、定位銷等，用于提供jingque的切削和加工功能。

　　總的來說，HS2-10-1-8高速鋼以其良好的切削性能、耐磨性和熱韌性在切削工具制造、模具制造及刀具配件制造等領域得到廣泛應用。