6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼在熱沖模和精鍛模制造的應用及特性

　　6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼是一種冷熱兼用的優質模具鋼，常被用于制造各類模具，具有廣泛的應用領域。其主要用途包括制造熱擠軸承圈沖頭、熱擠壓凹模、熱沖模、精鍛模，以及制作冷擠壓模、冷沖模和冷鐓模等。

　　6Cr4Mo3Ni2WV鋼標準GB/T 9943-2008

　　6Cr4Mo3Ni2WV新型模具鋼

　　6Cr4Mo3Ni2WV化學成分：

　　C：0.55～0.64

　　Cr：3.80～4.30

　　Mo：2.80～3.30

　　W：0.90～1.30

　　V：0.90～1.30

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.46

　　Ni：1.80～2.20。

　　模具鋼的特性 高強度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG2，冷熱模具兼用鋼，該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，它的強度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。鍛造塑性一般，該鋼采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動。鍛制需反復鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給予注意。

　　該模具鋼具有在冷、熱工況下都能發揮穩定性能的特點，適用于多種需求高強度、高耐磨性的模具制造場景。在模具制造領域，6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼因其全面的性能優勢而受到廣泛青睞，能夠滿足不同類型模具的制造要求，提高模具的使用壽命和加工質量。

　　總的來說，6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼在模具制造領域扮演著重要角色，為制造高要求的模具提供了可靠的材料基礎。