KD11模具鋼的加工性能及熱處理效果

　　KD11模具鋼是一種通用冷作模具鋼，也被稱為JIS KD11。它是由日本高周波生產的一種空冷淬硬鋼，具有以下用途和特性：

　　KD11化學成分：

　　C碳 ：1.40-1.60

　　Si硅 ：≤0.40

　　Mn錳 ：≤0.60

　　Cr鉻 ：11.00-13.00

　　Mo鉬 ：0.80-1.20

　　V釩 ：0.20-0.50

　　出廠狀態時退火態的，硬度≤235HB

　　用途：冷作模具制造： KD11模具鋼廣泛用于制造各種冷作模具，如切削模具、沖壓模具、剪切模具等。它們適用于在冷卻狀態下操作的模具工作環境。

　　特性：長壽命和高耐磨性： KD11模具鋼具有出色的耐磨性能，能夠承受高壓和摩擦力，延長模具的使用壽命。

　　高韌性和抗沖擊性： 該鋼材具備較高的韌性和抗沖擊性，能夠減少模具在工作過程中的斷裂風險，并提高模具的耐久性。

　　熱處理穩定性： KD11模具鋼在熱處理過程中不易變形，并具有穩定的硬度和結構。

　　細微組織結構： KD11模具鋼具有細微的組織結構，有利于提高模具的切削性能和精度。

　　，KD11模具鋼是一種優質的通用冷作模具鋼，具有長壽命、高耐磨性、高韌性、抗沖擊性以及熱處理穩定性等特點。它廣泛應用于各種冷作模具的制造，以滿足對耐久性、耐磨性和精度要求較高的工作環境。