UNS T12015高速鋼的用途及特性的詳細介紹:
用途
切削加工領域
拉刀:拉刀是一種用于加工高精度內孔、花鍵孔等復雜形狀孔的刀具。UNS T12015高速鋼制造的拉刀具有高硬度、高耐磨性和良好的韌性,能夠在拉削過程中保持刀刃的鋒利度和穩定性,確保加工出的孔具有高精度的尺寸和表面質量。例如在汽車變速器的制造中,對于齒輪箱內的花鍵孔加工,T12015高速鋼拉刀能夠滿足高精度的要求,保證齒輪的裝配精度和傳動效率。
齒輪刀具:在齒輪加工中,如滾刀、插齒刀等齒輪刀具需要具備高硬度和高精度。T12015高速鋼齒輪刀具能夠在高速切削條件下保持良好的切削性能,加工出精度高、表面質量好的齒輪。例如在航空發動機的齒輪制造中,T12015高速鋼齒輪刀具可以確保齒輪的齒形精度和表面粗糙度符合嚴格的設計要求,提高發動機的性能和可靠性。
美國UNS T12015
粉末高速鋼標準:ASTM A600
UNS T12015
粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性,并提高了高溫硬度和紅硬性,耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料,不宜制作高精度復雜刀具。
UNS T12015
化學成分:
碳 C :1.50~1.60
硅 Si:0.15~0.40
錳 Mn:0.15~0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.75~5.00
釩 V :4.50~5.25
鉬 Mo:≤1.00
鎢 W :11.75~13.00
鈷 Co:4.75~5.25
UNS T12015
主要特性:高碳高釩含鈷高速鋼,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火穩定性良好,高溫硬度和熱硬性均較商,因此,工作溫度高,工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。
模具制造領域
塑料模具:在塑料制品的成型過程中,塑料模具需要具備良好的耐磨性、耐腐蝕性和尺寸穩定性。UNS T12015高速鋼由于其高硬度和良好的加工性能,可用于制造各種復雜形狀的塑料模具。例如在電子設備外殼的注塑成型中,T12015高速鋼模具能夠保證產品的尺寸精度和表面光潔度,滿足電子產品對外觀和性能的要求。
橡膠模具:橡膠制品的成型需要模具具有較高的硬度和耐磨性,以抵抗橡膠材料在硫化過程中的壓力和摩擦力。T12015高速鋼制造的橡膠模具能夠滿足這些要求,并且可以通過良好的加工性能制造出具有精細結構的模具。例如在輪胎制造中,T12015高速鋼模具可以用于制造輪胎的花紋模具,保證輪胎花紋的清晰度和耐磨性。
其他應用領域
耐磨零件:在一些需要耐磨性能的機械零件中,T12015高速鋼也得到了廣泛應用。例如在紡織機械的羅拉、導紗器等部件中,由于需要與纖維材料長時間摩擦,使用T12015高速鋼制造可以提高零件的耐磨性,延長使用壽命,減少設備的維護成本。
精密儀器部件:對于一些精密儀器的關鍵部件,如精密軸、銷釘等,需要具備高硬度、高精度和良好的尺寸穩定性。T12015高速鋼可以滿足這些要求,保證儀器的性能和精度。例如在光學顯微鏡的制造中,T12015高速鋼制造的精密軸可以確保顯微鏡的聚焦精度和穩定性。
特性
高硬度:經過適當的熱處理后,UNS T12015高速鋼的硬度可達HRC65 - 68。高硬度使得刀具和模具在使用過程中能夠保持鋒利的切削刃和良好的耐磨性能,減少磨損和變形,提高使用壽命和加工質量。例如在加工高硬度的合金鋼和不銹鋼時,T12015高速鋼刀具能夠有效地切削材料,保證加工精度和表面質量。
高耐磨性:T12015高速鋼中含有豐富的合金元素,如鎢、鉬、鉻、釩等,這些元素形成了堅硬的碳化物相,賦予了鋼材良好的耐磨性。在高速切削和長時間使用過程中,刀具和模具表面不易磨損,能夠保持較長的使用壽命。例如在高速銑削加工中,T12015高速鋼刀具的耐磨性可以減少換刀次數,提高生產效率。
良好的韌性:該高速鋼具有較好的韌性,能夠承受較大的沖擊力而不易斷裂。在切削過程中,刀具可能會受到各種復雜的力的作用,如沖擊力、彎曲力等。良好的韌性使得刀具能夠在這些力的作用下保持穩定的工作狀態,減少刀具的崩刃和斷裂現象。例如在間斷切削和粗加工中,T12015高速鋼刀具能夠承受較大的沖擊力,保證加工的順利進行。
良好的熱穩定性:在高速切削過程中,刀具會因摩擦和切削熱而產生高溫。T12015高速鋼具有良好的熱穩定性,能夠在高溫下保持其硬度和強度,不易發生軟化和變形。例如在高速鉆削加工中,鉆頭與工件之間的摩擦會產生大量的熱量,T12015高速鋼鉆頭能夠在高溫下正常工作,保證鉆孔質量。
良好的加工性能:T12015高速鋼具有良好的可加工性,可以通過鍛造、軋制、切削等加工方法制成各種形狀和尺寸的工具和模具。在制造過程中,鋼材易于加工成型,能夠滿足不同用戶的需求。例如在刀具制造中,可以通過切削加工將鋼材加工成各種刀具形狀,然后通過熱處理提高刀具的性能。
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