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            公司新聞
            SS2737高速鋼切削行業的理想材料
            發布時間: 2024-12-24 19:13 更新時間: 2024-12-25 08:00
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              SS2737高速鋼的用途及特性的詳細介紹:

              用途

              切削刀具方面

              車刀:在金屬切削加工中,SS2737高速鋼常用于制造車刀。例如在機械制造行業加工軸類零件時,車刀需要具備高硬度和良好的耐磨性,以保證在高速切削過程中能夠jingque地去除材料,獲得光滑的加工表面。SS2737高速鋼車刀能夠滿足這些要求,適用于加工各種不同材質的工件,如碳鋼、合金鋼等。

              刨刀:刨削加工時,刨刀需要承受較大的切削力。SS2737高速鋼由于其高硬度和韌性,能夠制造出耐用的刨刀。在木工機械制造中,對于一些木質板材的刨削加工,SS2737高速鋼刨刀可以高效地去除木材表面的不平整部分,使木材表面達到所需的光潔度。

              瑞典SS2737粉末

              高速鋼產品用途:用于大型自動流水生產繞及較高壽命之工具,擁有良好的切割性能的高速工具鋼,特別適合承受震動和沖擊荷載的工具、深拉工具。

              SS2737化學成分:

              C碳:1.35~1.45

              Si硅:≤0.40

              Mn錳:≤0.40

              Cr鉻:3.70~4.40

              W鎢:8.40~9.10

              V釩:3.20~3.60

              Mo鉬:3.40~3.80

              Co鈷:10.50~11.50

              P磷:≤0.03

              S硫:≤0.03

              模具制造領域

              注塑模具:在塑料注塑成型行業中,SS2737高速鋼常用于制造注塑模具的型芯和型腔。由于其良好的耐磨性和尺寸穩定性,能夠保證模具在長時間的注塑過程中保持尺寸精度,減少因磨損而導致的產品尺寸偏差。例如,在生產精密塑料齒輪時,SS2737高速鋼模具能夠確保齒輪的齒形精度和尺寸一致性,提高產品質量。

              擠壓模具:在金屬擠壓加工中,擠壓模具需要承受極高的壓力和摩擦力。SS2737高速鋼的高強度和耐磨性使其成為制造擠壓模具的理想材料。例如,在鋁合金型材的擠壓生產中,SS2737高速鋼擠壓模具能夠承受高溫、高壓的鋁合金坯料的擠壓,保證型材的尺寸精度和表面質量。

              其他應用場景

              耐磨零件:可用于制造各種耐磨零件,如軋輥、導輪等。在鋼鐵軋制行業,軋輥需要具備高硬度和耐磨性,以抵抗鋼材在軋制過程中對軋輥表面的磨損。SS2737高速鋼軋輥能夠在高速軋制過程中保持良好的性能,延長軋輥的使用壽命,降低生產成本。

              刀具涂層基體:作為刀具涂層的基體材料,SS2737高速鋼能夠提供良好的支撐和基礎性能。通過在其表面涂覆各種高性能涂層,如氮化鈦(TiN)、碳化鈦(TiC)等,可以進一步提高刀具的耐磨性、抗腐蝕性和切削性能,適用于更廣泛的加工領域。

              特性

              高硬度

              硬度數值:經過適當的熱處理后,SS2737高速鋼的硬度可達到HRC63 - 66。這種高硬度使得它在切削和模具制造等應用中能夠抵抗磨損,保持刀具和模具的鋒利度和尺寸精度。例如,在切削高硬度的合金鋼或不銹鋼時,高硬度的SS2737高速鋼刀具能夠有效地切入材料,減少刀具的磨損,提高加工效率。

              耐磨性能優勢:相比普通工具鋼,SS2737高速鋼的耐磨性顯著提高。在長時間的使用過程中,刀具和模具的磨損較小,能夠保持較好的工作狀態,減少更換頻率,降低生產成本。例如,在連續生產的沖壓模具中,SS2737高速鋼模具的耐磨性能使其能夠在大量沖壓次數后仍保持尺寸精度,減少了模具維修和更換的次數。

              高韌性

              韌性表現:SS2737高速鋼具有良好的韌性,能夠承受較大的沖擊力而不易斷裂。在模具制造中,模具在沖壓過程中需要承受巨大的沖擊力,高韌性的SS2737高速鋼可以保證模具在多次沖擊下不會發生斷裂,延長模具的使用壽命。例如,在汽車零部件的沖壓模具制造中,SS2737高速鋼能夠承受沖壓過程中的沖擊力,保證模具的可靠性和穩定性。

              抗疲勞性能:在長時間的循環加載和卸載過程中,SS2737高速鋼能夠保持穩定的性能,不易產生疲勞裂紋。例如,在自動化加工生產線中,刀具需要長時間連續工作,承受頻繁的切削力變化,其抗疲勞性能能夠保證刀具在長時間使用過程中不會因疲勞而失效。

              良好的熱硬性

              高溫硬度保持能力:在高溫環境下,SS2737高速鋼仍能保持較高的硬度和強度。在高速切削過程中,刀具會因切削產生大量的熱量,導致刀具溫度升高。該高速鋼的熱硬性能夠保證刀具在高溫下仍能保持良好的切削性能,不會因溫度升高而變軟,從而保證加工質量和加工效率。

              紅硬性范圍:其紅硬性可達620 - 650℃,即在這個溫度范圍內,鋼材的硬度不會明顯下降。這使得SS2737高速鋼適用于高速切削和高溫加工等特殊工況,能夠滿足現代制造業對高效加工的需求。

              良好的可加工性

              切削加工性能:SS2737高速鋼具有良好的切削加工性能,可以通過常規的切削加工方法進行加工,如車削、銑削、鉆削等。在加工過程中,它能夠獲得較好的表面質量和尺寸精度,便于制造各種復雜形狀的刀具和模具。

              熱處理工藝適應性:該高速鋼對熱處理工藝具有較好的適應性,可以通過適當的熱處理工藝來調整其硬度、韌性和其他性能,以滿足不同應用場景的要求。例如,通過淬火和回火等熱處理工藝,可以提高SS2737高速鋼的硬度和韌性,使其具有更好的綜合性能。


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