用途

　　刀具制造領域

　　高性能切削刀具：PMD30圓棒高速鋼常用于制造各種高性能切削刀具，尤其適用于對高強度、高硬度材料的加工。在航空航天領域，對于鈦合金、鎳基合金等難加工材料的切削，PMD30高速鋼刀具能夠憑借其優異的性能，實現高效、高精度的加工。例如，在加工航空發動機的渦輪葉片(常用鎳基合金制造)時，PMD30刀具能夠在高速切削下保持良好的切削性能，確保葉片的尺寸精度和表面質量。

　　復雜形狀刀具：由于其良好的韌性和可加工性，PMD30高速鋼適合制造具有復雜形狀的刀具，如螺旋銑刀、球頭銑刀等。在模具制造、汽車零部件加工等行業，對于復雜曲面的加工需求日益增加，PMD30高速鋼刀具能夠滿足這些復雜加工的要求，實現高精度的加工效果。

　　PMD30粉末高速鋼

　　德國道博Dorrenberg生產PMD30粉末工具鋼PMD30標準

　　PMD30化學成分

　　C：1.30

　　Mn：0.30

　　Si：0.50

　　Cr：4.05

　　V：3.05

　　W：6.25

　　Mo：5.00

　　Co：8.00

　　S：0.06

　　PMD30是一個超級鈷高速鋼具有良好的熱硬度和良好的耐磨性和韌性,使其適用于難加工的應用。由坩堝粒子冶金過程,PMD30具有良好的切削加工性能,易磨性特征。

　　模具制造方面

　　熱作模具：在熱作模具領域，PMD30高速鋼具有顯著優勢。例如在壓鑄模具制造中，由于壓鑄過程中模具需要承受高溫金屬液的沖擊和腐蝕，PMD30高速鋼的高耐熱性和抗熱疲勞性能使其能夠在高溫環境下保持良好的強度和韌性，減少模具的熱裂紋和變形，延長模具的使用壽命。在鋁合金壓鑄生產中，PMD30高速鋼壓鑄模能夠承受頻繁的壓鑄循環，保證鑄件的質量和生產效率。

　　冷作模具：對于一些要求高硬度和耐磨性的冷作模具，PMD30高速鋼也是理想的材料選擇。在冷沖壓模具制造中，PMD30高速鋼的高硬度能夠抵抗沖壓過程中的磨損和變形，保證沖壓件的尺寸精度和表面質量。例如，在汽車零部件的冷沖壓生產中，PMD30高速鋼模具能夠在高速沖壓條件下保持穩定的性能，生產出高質量的沖壓件。

　　其他應用領域

　　耐磨零部件：可用于制造各種耐磨零部件，如機械傳動中的齒輪、凸輪等。在高速、重載的機械傳動系統中，PMD30高速鋼的高硬度和耐磨性能夠有效減少零部件的磨損，提高傳動效率和使用壽命。例如，在汽車發動機的正時齒輪制造中，使用PMD30高速鋼可以提高齒輪的耐磨性和抗疲勞性能，確保發動機的正常運行。

　　量具制造：由于PMD30高速鋼具有良好的尺寸穩定性和硬度，也可用于制造精密量具，如塊規、塞規等。這些量具在使用過程中需要保持高精度和穩定性，PMD30高速鋼能夠滿足這些要求，保證測量結果的準確性和可靠性。

　　特性

　　高硬度：經過適當的熱處理后，PMD30圓棒高速鋼的硬度可達HRC65 - 68左右。高硬度使得刀具和模具在使用過程中能夠抵抗磨損，保持鋒利度和尺寸精度，延長使用壽命。

　　良好的耐磨性：PMD30高速鋼中含有多種合金元素，如鎢、鉬、釩等，這些元素形成了硬質相，提高了鋼的耐磨性。在切削加工和模具使用過程中，能夠有效地抵抗金屬材料的摩擦和磨損，減少刀具的磨損和模具的變形。

　　高韌性：該高速鋼具有較高的韌性，能夠在承受較大的沖擊力時不發生脆性斷裂。在冷作模具和一些需要承受沖擊載荷的刀具應用中，高韌性可以保證模具和刀具的安全性和可靠性，防止在使用過程中出現崩刃、斷裂等情況。

　　良好的熱穩定性：在高速切削或熱作模具應用中，刀具和模具會承受高溫。PMD30高速鋼具有良好的熱穩定性，即在高溫下仍能保持較高的硬度和強度，不易軟化和變形。這使得它能夠在高溫環境下正常工作，保證加工精度和模具壽命。

　　優良的可加工性：PMD30高速鋼具有較好的可加工性，可以通過鍛造、軋制、切削等加工工藝制成各種形狀和尺寸的刀具和模具。在加工過程中，它能夠滿足不同制造工藝的要求，有利于提高生產效率和降低生產成本。