用途

　　刀具制造

　　精密加工刀具：PMD10圓棒高速鋼在精密加工領域表現出色，常用于制造高精度的銑刀、鉆頭等。例如在電子芯片制造行業，對于芯片模具的加工，需要極高的精度和表面質量。PMD10高速鋼刀具能夠在高速切削下保持穩定的切削性能，確保模具的尺寸精度和表面光潔度，滿足芯片生產對模具的嚴格要求。

　　微小刀具：由于其良好的韌性和可加工性，適合制造微小尺寸的刀具。在醫療器械制造中，如加工微小的手術器械部件，PMD10高速鋼微小刀具能夠實現精細的加工，保證器械的精度和質量。

　　德國道博Dorrenberg標準PMD10粉末工具鋼PMD10標準

　　PMD10化學成分

　　C：2.45

　　Cr：5.25

　　V：9.75

　　Mo：1.20

　　密度: 7.418 g/cm

　　出廠狀態: 退火，硬度≤280HB。

　　PMD10粉末工具鋼，此種鋼材是在考量材質堅韌及空冷硬化的原則下，添加大量的碳及釩，因而使得PMD10兼具耐磨耗，高強度及高韌性的優點，適用於冷作加工或溫作加工。

　　模具制造

　　精密沖壓模具：在精密電子零部件的沖壓生產中，PMD10高速鋼常用于制造精密沖壓模具。其高硬度和耐磨性能夠保證模具在長時間的沖壓過程中保持尺寸精度和表面質量，生產出尺寸jingque、表面光潔的沖壓件。例如在手機內部微小零部件的沖壓生產中，PMD10高速鋼模具能夠確保零部件的精度和一致性。

　　塑料模具：在塑料注射成型模具制造中也有應用。PMD10高速鋼的尺寸穩定性和耐腐蝕性，能夠保證模具在長時間的注射成型過程中不變形、不生銹，生產出尺寸合格、表面質量高的塑料制品。例如在精密塑料光學鏡片模具的制造中，PMD10高速鋼可以確保鏡片的光學性能和尺寸精度。

　　其他應用

　　耐磨部件：可用于制造一些需要耐磨性能的部件，如機械手表中的齒輪、軸等。PMD10高速鋼的高硬度和耐磨性能夠提高這些部件的使用壽命，減少磨損和更換頻率，保證手表的精度和可靠性。

　　量具制造：因其良好的尺寸穩定性和硬度，也可用于制造一些精密量具，如卡尺、千分尺的測量頭部分。能夠保證量具在使用過程中的精度和可靠性，滿足高精度測量的要求。

　　特性

　　高硬度：經過合適的熱處理后，PMD10圓棒高速鋼可達到較高的硬度，一般硬度范圍在HRC63 - 67左右。高硬度使得刀具和模具在使用過程中能夠抵抗磨損，保持鋒利度和尺寸精度，延長使用壽命。

　　良好的耐磨性：PMD10高速鋼中含有多種合金元素，這些元素形成了硬質相，提高了鋼的耐磨性。在切削加工和模具使用過程中，能夠有效地抵抗金屬材料的摩擦和磨損，減少刀具的磨損和模具的變形。

　　高韌性：具有較高的韌性，能夠在承受較大的沖擊力時不發生脆性斷裂。在冷作模具和一些需要承受沖擊載荷的刀具應用中，高韌性可以保證模具和刀具的安全性和可靠性，防止在使用過程中出現崩刃、斷裂等情況。

　　良好的熱穩定性：在高速切削過程中，刀具會因切削熱而升溫。PMD10高速鋼具有良好的熱穩定性，即在高溫下仍能保持較高的硬度和強度，不易軟化和變形。這使得它能夠在高速切削條件下正常工作，保證加工精度和表面質量。

　　優良的可加工性：PMD10高速鋼具有較好的可加工性，可以通過鍛造、軋制、切削等加工工藝制成各種形狀和尺寸的刀具和模具。在加工過程中，它能夠滿足不同制造工藝的要求，有利于提高生產效率和降低生產成本。