用途

　　刀具制造

　　銑削刀具：HS18 - 1 - 2 - 5圓棒高速鋼常用于制造各種銑削刀具，如立銑刀、面銑刀等。在模具加工、航空航天零部件制造等領域，對于復雜形狀和高精度的銑削加工需求較高。例如在模具型腔的加工中，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼銑刀能夠憑借其良好的切削性能和耐磨性，jingque地加工出復雜的型腔輪廓，保證模具的尺寸精度和表面質量。

　　鉆頭：該高速鋼制造的鉆頭在金屬加工中應用廣泛。無論是在普通機械制造中對碳鋼、合金鋼等材料的鉆孔，還是在電子行業對電路板等材料的微小孔加工，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼鉆頭都能表現出良好的性能。其高硬度和韌性使得鉆頭在鉆孔過程中不易折斷，且能保持較長的使用壽命。

　　HS18-1-2-5鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼的代表鋼號，具有高的常溫硬度(可達70HRC)和高溫硬度、高紅硬性、易磨削、鋒利等優點，但含鈷高價格貴。適用制作各種高精度復雜刀具，如成形銑刀、精密拉刀等，也可用作各種高硬度刀頭、刀片等。

　　HS18-1-2-5化學成分：

　　C：0.70～0.83

　　Mn：0.10～0.40

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　Si：0.20～0.45

　　Cr：3.75～4.50

　　V：0.80～1.20

　　W：17.00～19.00

　　Mo：≤1.00

　　Co：4.25～5.75

　　Ni：≤0.30

　　Cu：≤0.25

　　HS18-1-2-5力學性能

　　交貨硬度：(退火)≤269hb。熱處理淬回火硬度：≥66HRC

　　模具加工

　　沖壓模具：在沖壓模具制造中，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼的高硬度和高韌性使其成為理想的材料。沖壓過程中模具需要承受巨大的沖擊力，該高速鋼能夠抵抗變形和磨損，確保模具的精度和壽命。例如在汽車零部件的沖壓生產中，使用HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼制造的沖壓模具可以保證沖壓件的尺寸精度和表面質量，滿足汽車行業的高質量要求。

　　壓鑄模具：壓鑄模具在工作時需要承受高溫、高壓和高速金屬液的沖擊和腐蝕。HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼具有良好的熱穩定性和耐腐蝕性，能夠適應壓鑄過程的惡劣環境。在鋁合金、鎂合金等壓鑄生產中，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼壓鑄模具能夠保證鑄件的質量和生產效率。

　　其他應用

　　精密零件加工：在一些對精度要求極高的精密零件加工中，如光學儀器零件、醫療器械零件等，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼也有廣泛應用。其能夠保證零件的尺寸精度和表面光潔度，滿足精密設備的性能要求。

　　耐磨部件制造：由于其良好的耐磨性，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼還可用于制造各種耐磨部件，如機械傳動中的齒輪、軸套等。在長期使用過程中，這些耐磨部件能夠抵抗磨損，延長設備的使用壽命。

　　特性

　　高硬度：經過適當的熱處理后，HS18 - 1 - 2 - 5圓棒高速鋼的硬度可達HRC63 - 67。高硬度使得刀具和模具在使用過程中能夠保持鋒利度和尺寸精度，減少磨損，提高加工效率和產品質量。

　　良好的耐磨性：該高速鋼中含有多種合金元素，如鎢、鉬、鉻、釩等，這些元素形成了硬質相，提高了鋼的耐磨性。在切削加工和模具使用過程中，能夠有效地抵抗金屬材料的摩擦和磨損，延長刀具和模具的使用壽命。

　　高韌性：HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼具有較高的韌性，能夠在承受較大的沖擊力時不發生脆性斷裂。這一特性使得它在制造沖壓模具等需要承受沖擊載荷的工具和模具時具有明顯的優勢，保證了模具的安全性和可靠性。

　　良好的熱穩定性：在高速切削過程中，刀具會因切削熱而升溫。HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼具有良好的熱穩定性，即在高溫下仍能保持較高的硬度和強度，不易軟化和變形。這使得它能夠在高速切削條件下正常工作，保證加工精度和表面質量。

　　優良的可加工性：該高速鋼具有較好的可加工性，可以通過鍛造、軋制、切削等加工工藝制成各種形狀和尺寸的刀具和模具。在加工過程中，它能夠滿足不同制造工藝的要求，有利于提高生產效率和降低生產成本。