HS11 - 2 - 5 - 8圓棒高速鋼是一種高性能的高速鋼,以下是它的用途及特性的詳細介紹:
用途
切削刀具制造
銑刀:在金屬加工領域,HS11 - 2 - 5 - 8圓棒高速鋼常用于制造銑刀。由于其高硬度、高耐磨性和良好的熱硬性,能夠在高速切削過程中保持刀刃的鋒利度,有效地切削各種金屬材料,包括硬度較高的合金鋼、不銹鋼等。例如,在模具加工中,使用HS11 - 2 - 5 - 8高速鋼制造的銑刀可以對模具鋼進行高精度的銑削加工,保證模具的尺寸精度和表面質量。
鉆頭:該高速鋼制造的鉆頭具有出色的切削性能和耐磨性,適用于鉆削各種金屬材料。在航空航天、汽車制造等行業中,對于一些高強度、高硬度的金屬零部件的鉆孔加工,HS11 - 2 - 5 - 8高速鋼鉆頭能夠滿足加工要求,提高鉆孔效率和質量。例如,在航空發動機零部件的制造過程中,需要對鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行鉆孔,這種高速鋼鉆頭能夠有效地完成加工任務。
德國HS11-2-5-8粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性,并提高了高溫硬度和紅硬性,耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料,不宜制作高精度復雜刀具。
標準DIN EN4957-1999
HS11-2-5-8化學成分:
C:1.30~1.45
Mn:≤0.40
Si:≤0.45
S:≤0.030
P:≤0.030
Cr:5.0
Mo:2.0
V:5.0
W:10.50
Co:8.0
HS11-2-5-8主要特性:高碳高釩含鈷高速鋼,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火穩定性良好,高溫硬度和熱硬性均較商,因此,工作溫度高,工作壽命較其他的高速鋼成倍提高
HS11-2-5-8應用舉例:適用于加工難加工材料,如高強度鋼、中強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼等,適于制作車刀、銑刀、齒輪刀具、成形刀具、螺紋加工刀具及冷作模具,但不適于制造高精度的復雜刀具。
模具制造
冷作模具:HS11 - 2 - 5 - 8圓棒高速鋼具有良好的韌性和耐磨性,使其成為制造冷作模具的理想材料。冷作模具在工作過程中需要承受較大的沖擊力和摩擦力,該高速鋼能夠保證模具在長期使用過程中不發生變形和磨損,延長模具的使用壽命。例如,在沖壓模具、冷擠壓模具等的制造中,HS11 - 2 - 5 - 8高速鋼被廣泛應用。
熱作模具:在熱作模具的制造中,HS11 - 2 - 5 - 8高速鋼的熱硬性和高溫強度發揮了重要作用。熱作模具在工作時需要承受高溫、高壓和劇烈的熱循環作用,該高速鋼能夠在高溫下保持良好的力學性能,抵抗熱疲勞和熱磨損,保證模具的正常工作。例如,在壓鑄模具、熱鍛模具等的制造中,HS11 - 2 - 5 - 8高速鋼得到了廣泛的應用。
機械加工行業的其他應用
絲錐:絲錐是用于加工內螺紋的工具,HS11 - 2 - 5 - 8高速鋼制造的絲錐具有高硬度和良好的耐磨性,能夠在各種金屬材料上加工出高精度的內螺紋。在汽車發動機、航空發動機等零部件的制造過程中,對于內螺紋的加工精度要求很高,HS11 - 2 - 5 - 8高速鋼絲錐能夠滿足這些要求。
齒輪刀具:在齒輪加工中,HS11 - 2 - 5 - 8高速鋼可用于制造齒輪刀具,如滾刀、插齒刀等。由于其良好的切削性能和耐磨性,能夠保證齒輪的加工精度和表面質量,提高齒輪的傳動效率和使用壽命。
特性
高硬度:HS11 - 2 - 5 - 8圓棒高速鋼經過適當的熱處理后,硬度可以達到很高的水平,一般在HRC63 - 67之間。高硬度使得刀具和模具在使用過程中能夠保持鋒利度和耐磨性,減少磨損和變形,提高使用壽命。
高耐磨性:該高速鋼中含有多種合金元素,如鎢、鉬、鉻、釩等,這些元素在鋼中形成了各種硬質相,提高了鋼的耐磨性。在切削加工和模具使用過程中,能夠抵抗金屬材料的摩擦和磨損,保證加工精度和模具的尺寸穩定性。
良好的熱硬性:熱硬性是指材料在高溫下保持硬度的能力。HS11 - 2 - 5 - 8高速鋼具有良好的熱硬性,在高溫切削過程中,刀刃能夠保持較高的硬度,不易軟化和變形。這使得它能夠在高速切削和熱作模具等高溫環境下正常工作,提高加工效率和模具的使用壽命。
較高的韌性:在實際使用過程中,刀具和模具往往需要承受一定的沖擊力。HS11 - 2 - 5 - 8高速鋼具有較高的韌性,能夠在承受沖擊載荷時不發生脆性斷裂,保證刀具和模具的安全性和可靠性。
良好的加工性能:該高速鋼具有良好的加工性能,可以通過鍛造、軋制、切削等加工工藝制成各種形狀和尺寸的刀具和模具。在加工過程中,它具有較好的可切削性和磨削性能,能夠滿足不同制造工藝的要求,有利于提高生產效率和降低生產成本。
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