一、65Cr4W3Mo2VNb板材的特性

　　65Cr4W3Mo2VNb高速鋼標準：GB/T 9943-1988

　　65Cr4W3Mo2VNb化學成分

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.40

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：1.00～1.20

　　鉬 Mo：2.00～2.20

　　鎢 W ：2.95～3.25

　　高速基體鋼1. 65Cr4W3Mo2VNb (65Nb)鋼

　　65Cr4W3Mo2VNb硬度為217～229HBS。

　　(二)機械性能特性

　　高硬度

　　由于多種強碳化物形成元素的存在，65Cr4W3Mo2VNb板材具有很高的硬度。例如，其硬度可達HRC60 - 65(洛氏硬度)，這使得它在耐磨方面表現出色，能夠有效抵抗磨損、刮擦等機械作用。

　　高強度

　　材料的屈服強度和抗拉強度都很高。屈服強度可達1500 - 1700MPa，抗拉強度在1700 - 1900MPa。這種高強度特性使它能夠承受較大的載荷，適用于制造需要承受高應力的部件。

　　較好的韌性

　　釩、鈮等元素的細化晶粒作用以及合理的合金配比，使材料具有較好的韌性。雖然材料硬度和強度很高，但在承受一定沖擊載荷時，材料不易發生脆性斷裂，能夠適應復雜的工作環境。

　　良好的抗疲勞性能

　　材料的較高強度和較好的韌性共同作用，使其具有良好的抗疲勞性能。在循環載荷下，能夠有效抵抗疲勞裂紋的產生和擴展，延長部件的使用壽命。

　　(三)耐腐蝕性特性

　　較好的耐腐蝕性

　　鉻元素形成的氧化鉻保護膜以及鉬元素對局部腐蝕的抵抗能力，使65Cr4W3Mo2VNb板材對多種腐蝕介質具有較好的耐腐蝕性。在一些弱酸性、中性和大氣環境中，材料能夠保持較好的穩定性。

　　(四)加工性能特性

　　熱加工性能

　　熱加工時，始鍛溫度一般在1000 - 1050°C，終鍛溫度不低于850°C。在這個溫度范圍內進行鍛造、軋制等熱加工操作，可以避免過熱、過燒等缺陷，保證材料性能。但由于材料的高合金含量和高硬度，熱加工難度相對較大。

　　冷加工性能

　　冷加工性能較差。由于材料的高硬度和高強度，冷加工(如冷彎、冷軋)時需要較大的加工力，并且冷加工會導致嚴重的加工硬化，需要進行適當的退火處理來恢復材料的部分性能。

　　焊接性能

　　焊接性能很差。高合金含量使得在焊接過程中容易出現焊接裂紋、氣孔等缺陷。如果需要焊接，必須采用特殊的焊接工藝，如預熱到較高溫度、使用特殊的焊接材料以及進行嚴格的后熱和熱處理等措施。

　　二、65Cr4W3Mo2VNb板材的用途

　　(一)刀具制造領域

　　切削刀具

　　用于制造各種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。在金屬切削加工中，刀具需要具備高硬度和耐磨性，65Cr4W3Mo2VNb板材的高硬度、高強度和較好的耐磨性能夠滿足刀具在切削過程中的要求，保證刀具的使用壽命和切削精度。

　　(二)模具制造領域

　　冷作模具

　　適合制造冷作模具，如冷沖壓模具、冷擠壓模具等。在冷作模具的工作環境中，模具需要承受高壓力和一定的摩擦力，65Cr4W3Mo2VNb板材的高硬度、高強度和較好的耐磨性能夠保證模具的正常運行，提高模具的使用壽命。

　　熱作模具

　　也可用于制造部分熱作模具，如壓鑄模、熱鍛模等。在熱作模具工作時，需要承受高溫、高壓和高速金屬流動的沖刷，該板材的高溫強度、韌性和較好的耐腐蝕性能夠滿足熱作模具的要求，延長模具的使用壽命。