DH13板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化學成分

　　主要合金元素

　　DH13板材含有鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等合金元素。鉻元素的含量有助于提高板材的耐腐蝕性，在板材表面形成一層致密的氧化鉻膜，防止外界環境中的氧、水等介質對板材的侵蝕。鉬元素能有效提高板材的強度、硬度和淬透性，在熱處理過程中使板材的性能得到更均勻的改善。釩元素是強碳化物形成元素，可細化晶粒，從而提升板材的強度和韌性。

　　其他元素的影響

　　可能還含有硅(Si)等元素。硅在板材中起到固溶強化的作用，有助于提高板材的整體強度，并且對改善板材的鑄造性能、切削性能等加工性能也有一定的影響。

　　DH13奧伯杜瓦熱作模具鋼牌號, 是耐壓熱作模具鋼。該鋼經電渣重熔, 材質均勻, 淬透性良好, 具有優良的機械加工性能及拋光性能, 高韌性及可塑性, 良好的高、低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。

　　DH13化學成分

　　C：0.38-0.42

　　Si：0.8-1.2

　　Mn：0.30-0.50

　　P：≤0.015

　　S：≤0.002

　　Cr：4.80-5.50

　　MO：1.2-1.5

　　V：0.90-1.10

　　出廠狀態及硬度:退火至 HB 220

　　(二)機械性能

　　硬度

　　經過適當的熱處理后，DH13板材具有較高的硬度。例如，其洛氏硬度(HRC)可以達到50 - 55左右。這種高硬度使得它在與其他材料接觸并承受摩擦時，能夠有效地抵抗磨損，保持自身的形狀和尺寸精度。

　　強度與韌性

　　在強度方面，DH13板材具有較高的抗拉強度和屈服強度，能夠承受較大的外力而不發生過度變形或斷裂。同時，它也具備良好的韌性。在受到沖擊載荷時，例如在模具開合或者機械部件受到意外撞擊的情況下，板材能夠吸收一定的能量而不發生脆性斷裂，保證了使用過程中的安全性和可靠性。

　　耐磨性

　　由于其較高的硬度，DH13板材表現出良好的耐磨性。在諸如模具與被加工材料的摩擦過程中，能夠減少自身的磨損，從而延長使用壽命。

　　熱穩定性

　　具備較好的熱穩定性，能夠在一定的高溫環境下保持其機械性能。在熱作模具應用中，當模具在高溫下工作時，如壓鑄模具或熱鍛模具，DH13板材不會因為溫度升高而迅速軟化或變形，仍然能夠保持較高的硬度、強度和韌性，從而確保模具的正常工作和較長的使用壽命。

　　(二)加工性能

　　熱加工性能

　　在熱加工時，例如鍛造，需要控制合適的加工溫度范圍。起始鍛造溫度一般在1000 - 1050°C左右，在這個溫度區間內，板材具有較好的塑性，便于鍛造變形。終鍛溫度不能過低，通常不低于850 - 900°C，否則可能會導致板材內部組織不均勻，產生裂紋等缺陷。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相對較好，可以進行冷彎、冷軋等操作。不過，冷加工過程中會產生加工硬化現象，隨著冷加工變形量的增加，板材的硬度會升高，韌性會降低。所以，在冷加工時需要根據實際需求合理控制變形量，必要時進行中間退火處理來恢復其加工性能。

　　二、用途

　　(一)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造領域有廣泛的應用。例如在冷沖模具方面，其高硬度、耐磨性和韌性能夠保證模具在長時間的沖壓操作中保持型腔的精度，提高模具的使用壽命。對于冷鐓模具，它可以承受冷鐓過程中的高壓力和摩擦力，確保冷鐓件的尺寸精度和表面質量。

　　熱作模具

　　也是熱作模具的常用材料。在熱鍛模具中，由于其良好的熱穩定性、強度和韌性，能夠承受熱鍛過程中的高溫、高壓和反復的熱應力作用。在壓鑄模具中，它可以在高溫、高壓的環境下，保證模具的穩定性，減少模具的變形和熱疲勞。

　　(二)機械制造

　　特殊機械部件

　　在一些對材料性能要求較高的特殊機械部件制造中也有應用。例如，在制造高精度的機床關鍵部件時，其高硬度、強度和良好的韌性可以保證部件的精度和可靠性，并且在機床運行過程中能夠承受各種復雜的載荷，如切削力、振動等。

　　刀具制造

　　可用于制造一些特殊的刀具。其高硬度和耐磨性能夠保證刀具在切削過程中的切削刃的鋒利度和耐用性。在切削硬度較高的材料，如合金鋼、工具鋼等時，能夠有效地進行切削加工，減少刀具的磨損。