DH31 - S板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化學成分

　　主要合金元素

　　DH31 - S板材含有多種合金元素。其中鉻(Cr)元素含量較高，鉻有助于提高板材的抗氧化性和耐腐蝕性，在板材表面形成一層致密的氧化鉻保護膜，阻止外界環境中的氧氣、水分等對板材的侵蝕。鉬(Mo)元素在其中起到強化作用，能提高板材的強度、硬度以及淬透性，使板材在熱處理過程中能夠更均勻地改變組織結構以獲得更好的性能。釩(V)元素是強碳化物形成元素，可細化晶粒，從而提高板材的強度和韌性。

　　其他元素的影響

　　可能還含有少量的硅(Si)等元素。硅元素能起到固溶強化的作用，提高板材的強度，同時也可能對板材的加工性能產生一定影響，例如改善鑄造性能或切削性能等。

　　日本大同DH31-S預硬熱作模具鋼日本大同制鋼株式會社生產的DH31-S是預硬熱作模具鋼.出廠時預硬到HRC37-42.

　　DH31-S可以滿足快速制模的需要.經常使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具.高硬塑膠模具。

　　DH31-S化學成分

　　C:0.39

　　Si:1.00

　　Mn:0.65

　　Cr:5.15

　　Mo:1.00

　　V:0.35

　　DH31-S是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。常用于制作司筒。

　　供貨狀態及硬度 ：預硬態，硬度37～42HRC

　　(二)機械性能

　　硬度和強度

　　具有較高的硬度和強度。經過合適的熱處理后，其硬度可以達到較高水平，例如洛氏硬度(HRC)55 - 60左右。這種高硬度和高強度使得它能夠承受較大的外力而不發生過度變形或斷裂。在一些承受高壓力或高應力的應用場景中，如模具的工作環境，能夠有效地保持形狀和尺寸的穩定。

　　韌性

　　盡管硬度和強度較高，但DH31 - S板材也具備一定的韌性。這得益于釩元素細化晶粒的作用，在受到沖擊載荷時，例如在模具開合過程中可能產生的沖擊力或者在一些機械部件受到意外撞擊時，板材能夠吸收一定的能量而不發生脆性斷裂，從而保證了使用過程中的安全性和可靠性。

　　耐磨性

　　由于其較高的硬度，DH31 - S板材具有良好的耐磨性。在與其他物體發生摩擦的情況下，如在模具與被加工材料之間的摩擦，能夠減少自身的磨損，延長使用壽命。

　　熱穩定性

　　表現出較好的熱穩定性，能夠在一定的高溫環境下保持其機械性能。在熱作模具應用中，當模具在高溫下工作時，如壓鑄模具或熱鍛模具，DH31 - S板材不會因為溫度升高而迅速軟化或變形，仍然能夠保持較高的硬度、強度和韌性，從而確保模具的正常工作和較長的使用壽命。

　　(三)加工性能

　　熱加工性能

　　在熱加工方面，例如鍛造，需要控制合適的加工溫度范圍。起始鍛造溫度一般在1000 - 1050°C左右，在這個溫度范圍內板材具有較好的塑性，便于鍛造變形。終鍛溫度不能過低，通常不低于850 - 900°C，否則可能會導致板材內部組織不均勻，產生裂紋等缺陷。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相對較好，可以進行冷彎、冷軋等操作。不過，冷加工過程中會產生加工硬化現象，隨著冷加工變形量的增加，板材的硬度會升高，韌性會降低。因此，在冷加工時需要根據實際需求合理控制變形量，必要時進行中間退火處理來恢復其加工性能。

　　二、用途

　　(一)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中應用廣泛。例如，在制造冷沖模具時，其高硬度、耐磨性和韌性能夠保證模具在長時間的沖壓操作中保持型腔的精度，提高模具的使用壽命。對于冷鐓模具，它可以承受冷鐓過程中的高壓力和摩擦力，確保冷鐓件的尺寸精度和表面質量。

　　熱作模具

　　是熱作模具的常用材料。在熱鍛模具方面，由于其良好的熱穩定性、強度和韌性，能夠承受熱鍛過程中的高溫、高壓和反復的熱應力作用。在壓鑄模具中，它可以在高溫、高壓的環境下，保證模具的穩定性，減少模具的變形和熱疲勞。

　　(二)機械制造

　　特殊機械部件

　　在一些對材料性能要求較高的特殊機械部件制造中也有應用。例如，在制造高精度的機床關鍵部件時，其高硬度、強度和良好的韌性可以保證部件的精度和可靠性，并且在機床運行過程中能夠承受各種復雜的載荷，如切削力、振動等。

　　刀具制造

　　可用于制造一些特殊的刀具。其高硬度和耐磨性能夠保證刀具在切削過程中的切削刃的鋒利度和耐用性。在切削硬度較高的材料，如合金鋼、工具鋼等時，能夠有效地進行切削加工，減少刀具的磨損。