一、用途

　　刀具制造

　　復雜精密刀具

　　常用于制造復雜精密的刀具，如拉刀、齒輪刀具等。拉刀在加工內孔或鍵槽時，需要高精度的形狀和尺寸保持能力。W18Cr4VCo5的高硬度和良好的耐磨性確保拉刀在長時間的拉削過程中，刃口形狀保持穩定，從而能加工出高精度的內孔或鍵槽。例如在汽車發動機制造中，用于加工變速器齒輪內孔鍵槽的拉刀，采用W18Cr4VCo5制造，可有效保證鍵槽的尺寸精度和表面光潔度。

　　高速切削刀具

　　作為一種高性能高速鋼，它適用于高速切削刀具的制造。在現代金屬加工中，為了提高生產效率，往往采用高速切削技術。W18Cr4VCo5制成的刀具在高速切削時，能夠承受較高的切削溫度和切削力。比如在航空航天工業中，對鋁合金、鈦合金等輕質高強材料進行高速切削加工時，W18Cr4VCo5刀具可以在較高的切削速度下保持良好的切削刃性能，減少加工時間，提高生產效率。

　　W18Cr4VCo5高速鋼標準GB/T 9943-2008

　　牌號：W18Cr4VCo5高速工具鋼

　　標準：GB/T 9943-1988

　　W18Cr4VCo5高速鋼特性及適用范圍：為鎢系一般含鈷型高速鋼，較 W18Cr4V的紅硬性和高溫硬度稍高，但韌性低，淬火后，表面硬度可達63～66HRC 。用作高速切削刀具、自動化機床的刀具，供切削較高強度材料用。

　　W18Cr4VCo5化學成分：

　　碳 C ：0.70～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～4.50

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：0.80～1.20

　　鉬 Mo：0.40～1.00

　　鎢 W ：17.50～19.00

　　鈷 Co：4.25～5.75

　　W18Cr4VCo5高速鋼力學性能：

　　硬度 ：交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC

　　模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具方面有廣泛應用，如冷沖模、冷鐓模等。冷沖模在沖壓高強度金屬板材時，模具需要承受巨大的沖擊力和摩擦力。W18Cr4VCo5的高硬度、高耐磨性和較好的韌性使其能夠勝任這種工作環境。例如在五金沖壓廠，對厚度較大、強度較高的不銹鋼板材進行沖壓成型時，使用W18Cr4VCo5制造的冷沖模，可以保證模具的使用壽命，減少因模具磨損和變形導致的沖壓件質量問題。

　　二、性能特點

　　高硬度

　　經過適當的熱處理后，W18Cr4VCo5具有很高的硬度，其硬度可達HRC63 - 66。這種高硬度使得刀具和模具在使用過程中能夠有效地抵抗磨損，保持刃口或工作表面的形狀精度。例如，在切削硬度較高的合金鋼時，刀具刃口能夠長時間保持鋒利，減少刃口磨損導致的加工精度下降。

　　良好的紅硬性

　　在高溫環境下表現出良好的紅硬性。當刀具在高速切削或者模具在長時間的工作過程中產生熱量時，普通鋼材會因為溫度升高而硬度下降，而W18Cr4VCo5在較高溫度(如600 - 650℃)下仍能保持較高的硬度。這使得它在高速切削加工中，刀具能夠持續保持良好的切削性能，不會因切削熱導致刀具過快磨損;在冷作模具工作時，即使因摩擦產生熱量，模具也能保持其形狀精度和工作性能。

　　高耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的合金成分，W18Cr4VCo5具有出色的耐磨性。無論是在刀具切削金屬材料，還是模具與工件的反復摩擦過程中，都能有效地減少材料的磨損。例如，在齒輪刀具加工齒輪時，刀具與齒輪毛坯之間的持續摩擦，W18Cr4VCo5制成的齒輪刀具能夠在較長時間內保持其切削刃的精度，減少因刀具磨損導致的齒輪加工誤差。

　　較好的韌性

　　該鋼種具有較好的韌性，這使得在刀具或模具受到沖擊載荷時，不至于發生脆性斷裂。以冷鐓模為例，在冷鐓加工過程中，模具會受到瞬間的沖擊力，W18Cr4VCo5的韌性可以保證模具在這種沖擊下不會輕易開裂，從而保證冷鐓加工的正常進行。

　　含鈷(Co)帶來的性能提升

　　鈷元素的加入提高了鋼的熱硬性、耐磨性和切削性能。鈷能夠增強合金元素在鋼中的擴散阻力，使鋼在高溫下更不容易軟化，從而進一步提高了紅硬性。在刀具制造方面，含鈷的W18Cr4VCo5能夠在更高的切削速度下進行切削，并且切削刃的磨損速度更慢;在模具制造方面，模具的耐磨性能和抗變形能力也得到了增強。