一、W18Cr4V2Co8的用途

　　(一)刀具制造領域

　　加工高硬度難加工材料的刀具

　　在航空航天工業中，用于加工超硬的高溫合金材料，如鎳基高溫合金。例如，航空發動機的渦輪葉片通常采用鎳基高溫合金制造，這種材料具有高硬度、高強度和良好的耐熱性。W18Cr4V2Co8制成的刀具能夠在高溫、高壓的切削環境下對其進行有效加工，確保葉片的尺寸精度和表面質量。

　　在高端模具制造中，用于加工硬度極高的模具鋼，如H13模具鋼經過特殊熱處理后硬度大幅提高。W18Cr4V2Co8刀具可以對這種高硬度模具鋼進行精加工，滿足模具對形狀精度和表面光潔度的嚴格要求。

　　重載切削刀具

　　在大型機械制造企業中，對于大型軸類、盤類零件的粗加工和半精加工，這些零件往往由高強度合金鋼制成。W18Cr4V2Co8刀具能夠承受較大的切削力，在重載切削條件下有效地去除大量金屬材料，提高加工效率。

　　W18Cr4V2Co8高速鋼標準:GB/T9943-1988

　　為鎢系一般含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較W18Cr4V2Co8鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件(重負荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

　　W18Cr4V2Co8化學成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～5.00

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：0.80～2.40

　　鉬 Mo：0.50～1.25

　　鎢 W ：17.50～19.00

　　鈷 Co：7.00～9.50

　　W18Cr4V2Co8力學性能：

　　W18Cr4V2Co8交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC

　　(二)精密加工領域

　　超精密零件加工刀具

　　在電子芯片制造設備的精密零部件加工中，如光刻機的某些金屬部件，對加工精度要求極高。W18Cr4V2Co8刀具可以在保證超精密加工的同時，由于其良好的切削性能，能夠提高加工速度，減少加工時間，降低生產成本。

　　在醫療器械制造中，對于一些植入人體的高精密金屬器械(如人工關節等)的加工，W18Cr4V2Co8刀具可以確保加工出的器械表面光滑、尺寸jingque，符合醫療設備的嚴格要求。

　　二、W18Cr4V2Co8的特性

　　(一)機械性能

　　高硬度

　　W18Cr4V2Co8具有極高的硬度，其硬度值可達到68 - 71HRC(洛氏硬度)。這種高硬度使得它在切削加工過程中能夠輕松地切入被加工材料，尤其是對于硬度較高的金屬材料。例如在切削硬度為63 - 68HRC的鎳基高溫合金時，其高硬度的切削刃能夠有效地去除金屬材料，保證加工的順利進行。

　　良好的耐磨性

　　該合金具有出色的耐磨性。在刀具與被加工材料的長期摩擦過程中，其磨損速度相對較慢。例如在銑削加工硬度較高的工具鋼時，與普通刀具相比，W18Cr4V2Co8刀具的磨損量明顯更小。這是因為其合金成分中的各種元素相互作用，形成了一種耐磨的微觀結構。

　　較好的韌性

　　雖然硬度很高，但W18Cr4V2Co8仍具備較好的韌性。在刀具受到沖擊載荷時，例如在鉆孔過程中突然遇到材料內部的硬質點時，能夠避免發生脆性斷裂。這一特性保證了刀具在復雜加工環境下的可靠性，使其能夠適應多種加工條件。

　　(二)熱學性能

　　高的熱硬性

　　W18Cr4V2Co8具有較高的熱硬性，即在高溫下仍然能夠保持較高的硬度。當刀具在高速切削加工時，切削刃會因摩擦生熱而溫度升高，而該合金在溫度升高到650 - 700°C時，仍然能夠保持較好的硬度，從而確保了在高速切削加工時的切削性能。

　　較好的導熱性

　　它具有較好的導熱性，這有助于在切削過程中及時將熱量散發出去。例如在刀具切削高硬度合金鋼時，熱量能夠快速傳導到刀具的其他部位，避免切削刃局部過熱，從而減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命。

　　(三)化學性能

　　一定的耐腐蝕性

　　雖然不是專門的耐腐蝕合金，但W18Cr4V2Co8在一定程度上具有耐腐蝕性。在加工一些含有腐蝕性成分的材料(如某些含硫的合金鋼)時，能夠抵抗一定程度的腐蝕，保持刀具的性能和使用壽命。