一、W12Cr4V4Mo的用途

　　(一)刀具制造方面

　　加工高硬度金屬材料的刀具

　　在工具制造行業，用于制造加工硬度較高的工具鋼刀具。例如，在加工Cr12MoV模具鋼時，W12Cr4V4Mo制成的刀具能夠有效地切入材料并進行切削加工。由于Cr12MoV模具鋼常用于制造沖壓模具、冷鐓模具等，這些模具對尺寸精度和表面質量要求較高，W12Cr4V4Mo刀具可以滿足其加工需求。

　　在航空航天零部件加工中，對于一些采用高強度合金鋼制造的零件，如飛機起落架部件，其材料硬度較高且對加工精度要求嚴格。W12Cr4V4Mo刀具可用于對這些零件進行銑削、車削等加工操作，確保零件的質量和性能。

　　高速切削刀具

　　在汽車制造的發動機生產線上，用于高速切削加工發動機缸體、缸蓋等零部件的材料。這些零部件通常由鋁合金或鑄鐵等材料制成，雖然硬度相對不是特別高，但在高速切削時對刀具的性能要求較高。W12Cr4V4Mo刀具能夠在高速切削條件下保持較好的切削刃性能，提高加工效率和產品質量。

　　寶鋼W12Cr4V4Mo高速鋼標準GB/T 9943-2008

　　W12Cr4V4Mo化學成分:

　　C：1.20～1.40

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.40

　　W：11.50～13.00

　　Mo：0.90～1.20

　　Cr：3.80～4.40

　　V：3.80～4.40

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　W12Cr4V4Mo是高碳高釩型高速鋼。具有高硬度、高紅硬性、高耐磨性等優點。其切削性能和耐磨性顯著高于W18Cr4V高速鋼，一般用于制造各種簡單刀具，適于加工中高強度鋼、高溫合金等難切削材料，也可用于制造具有高耐磨性的冷作模具。由于該鋼含釩量高，被磨削性差，不適合制造高精度的復雜工具。

　　(二)機械加工領域

　　精密機械加工刀具

　　在精密儀器制造中，如光學儀器、精密測量儀器等的制造過程中，需要對各種金屬零件進行高精度加工。W12Cr4V4Mo刀具可用于加工這些精密儀器中的金屬部件，如儀器的外殼、內部的軸類零件等，保證加工出的零件尺寸精度達到微米級甚至更高的水平。

　　二、W12Cr4V4Mo的特性

　　(一)機械性能

　　高硬度

　　W12Cr4V4Mo具有較高的硬度，其硬度通常在64 - 67HRC(洛氏硬度)之間。這種高硬度使得它在切削加工過程中能夠切入硬度適中的材料，例如在切削硬度為45 - 55HRC的中碳合金鋼時，能夠保持切削刃的鋒利，有效地去除金屬材料。

　　良好的耐磨性

　　該合金表現出良好的耐磨性。在刀具與被加工材料長時間的摩擦過程中，磨損速度相對較慢。例如在銑削加工中碳合金鋼時，與普通刀具相比，W12Cr4V4Mo刀具的磨損量較小。這是因為合金中的鉬、鎢等元素有助于提高材料的耐磨性能。

　　較好的韌性

　　盡管硬度較高，但W12Cr4V4Mo仍具備較好的韌性。在刀具受到一定沖擊載荷時，如在鉆孔過程中突然遇到材料內部的硬質點或者在銑削時切削力不均勻的情況下，能夠避免發生脆性斷裂。這一特性保證了刀具在復雜加工環境下的可靠性。

　　(二)熱學性能

　　較好的熱硬性

　　W12Cr4V4Mo具有較好的熱硬性，即在高溫下仍能保持一定的硬度。當刀具在高速切削加工時，切削刃會因摩擦生熱而溫度升高，該合金在溫度升高到550 - 600°C時，仍然能夠保持較好的硬度，從而確保在較高切削速度下的切削性能。

　　一定的導熱性

　　它具有一定的導熱性，這有助于在切削過程中部分熱量的散發。例如在刀具切削中碳鋼時，熱量能夠通過刀具傳導出去一部分，減少切削刃局部過熱的情況，從而延長刀具的使用壽命。

　　(三)化學性能

　　一定的耐腐蝕性

　　雖然不是專門的耐腐蝕材料，但W12Cr4V4Mo在一定程度上具有耐腐蝕性。在加工一些含有輕微腐蝕性成分的材料(如某些表面有防銹涂層的金屬材料)時，能夠抵抗一定程度的腐蝕，保持刀具的性能和使用壽命。