一、用途

　　刀具制造方面

　　用于加工高硬度材料的刀具

　　在金屬加工行業中，W12Cr4V5Co5主要用于制造切削高硬度材料(如耐熱合金、鈦合金等)的刀具。例如，在航空航天領域加工鈦合金零部件時，由于鈦合金具有較高的強度和硬度，普通刀具難以進行高效切削。W12Cr4V5Co5制成的刀具，憑借其優異的性能，能夠以相對較高的切削速度和進給量進行加工，提高生產效率。

　　復雜形狀刀具

　　這種高速鋼也適合制造一些具有復雜形狀的刀具，如成型銑刀。成型銑刀需要jingque的形狀和良好的耐磨性來加工出特定形狀的工件表面。W12Cr4V5Co5的高硬度和較好的韌性使其能夠滿足成型銑刀在加工過程中的要求，確保加工出的工件表面精度和質量。

　　模具制造方面

　　冷作模具

　　可用于制造冷作模具，如冷沖模、冷擠壓模等。在冷沖模中，當沖壓高強度薄板材料時，W12Cr4V5Co5制成的模具能夠承受較大的沖壓壓力，并且由于其良好的耐磨性，可以保證模具的使用壽命，減少模具的磨損和變形，從而提高沖壓件的尺寸精度和表面質量。

　　W12Cr4V5Co5高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。

　　標準GB/T 9943-2008

　　W12Cr4V5Co5化學成分：

　　C：1.50～1.60

　　Mn：0.15～0.40

　　Si：0.15～0.40

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.75～5.00

　　Mo：≤1.00

　　V：4.50～5.25

　　W：11.75～13.00

　　Co：4.75～5.25

　　二、性能特點

　　高硬度

　　經過合適的熱處理后，W12Cr4V5Co5具有很高的硬度，其硬度可達HRC65 - 67。這種高硬度使得它在切削和成型加工過程中能夠有效地抵抗磨損，保持刀具或模具的形狀精度。例如，在切削硬度較高的耐熱合金時，刀具刃口能夠長時間保持鋒利，減少刃口磨損導致的加工精度下降。

　　良好的紅硬性

　　在高溫環境下，W12Cr4V5Co5表現出良好的紅硬性。當刀具在高速切削過程中，切削刃會產生大量的熱量，普通刀具材料在高溫下硬度會顯著降低，而W12Cr4V5Co5在較高溫度(如600 - 650℃)下仍能保持較高的硬度，從而保證了刀具在高速切削時的切削性能，減少了因溫度升高導致的刀具磨損加劇的情況。

　　高耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的合金成分，W12Cr4V5Co5具有出色的耐磨性。無論是在刀具切削金屬材料，還是模具與工件的反復摩擦過程中，都能有效地減少材料的磨損。例如，在冷擠壓模中，模具與被擠壓材料之間存在強烈的摩擦，W12Cr4V5Co5制成的模具能夠在長時間的擠壓過程中保持其尺寸精度，減少維修和更換的頻率。

　　較高的熱穩定性

　　該鋼種具有較高的熱穩定性，在受熱過程中，其組織結構相對穩定。這使得在熱處理過程中，能夠更好地控制其性能，并且在高溫工作環境下，不易發生組織轉變而導致性能下降。在制造高溫下使用的刀具或模具時，這種熱穩定性是非常重要的性能指標。