一、W6Mo6Cr4V2的用途

　　(一)刀具制造方面

　　通用刀具制造

　　在機械加工車間中，廣泛用于制造各種通用刀具，如麻花鉆、絲錐等。例如，在普通金屬零件的加工中，對于低碳鋼、中碳鋼等材料的鉆孔、攻絲操作，W6Mo6Cr4V2制成的麻花鉆和絲錐能夠滿足加工要求。由于這些材料在工業生產中使用廣泛，這種刀具的通用性使其具有很高的應用價值。

　　在木工機械領域，也可用于制造木工刀具，如銑刀等。當加工木材時，雖然木材硬度相對較低，但對刀具的耐磨性和韌性仍有一定要求。W6Mo6Cr4V2刀具能夠在木材加工中保持較好的切削刃形狀，提高加工精度和表面質量。

　　切削刀具用于金屬加工

　　在汽車制造行業，用于加工汽車零部件，如發動機的各種軸類零件、齒輪等。這些零件通常由中碳鋼、中碳合金鋼等材料制成。W6Mo6Cr4V2刀具在切削這些材料時，能夠適應不同的切削參數，如切削速度、進給量等，有效地去除材料并保證零件的加工精度。

　　在五金制品加工中，對于各種金屬制品，如門鎖、合頁等的制造，W6Mo6Cr4V2刀具可用于對原材料進行切割、鉆孔、銑削等加工操作，確保加工出符合尺寸和質量要求的產品。

　　(二)模具加工領域

　　簡單模具加工

　　在制造一些簡單的沖壓模具和注塑模具時，W6Mo6Cr4V2可用于對模具材料進行初步的粗加工和部分半精加工。例如在小型沖壓模具的制造中，對于模具鋼(如Q235鋼等)的加工，這種刀具可以在模具制造的前期階段有效地去除多余材料，為后續的精加工奠定基礎。

　　二、W6Mo6Cr4V2的特性

　　(一)機械性能

　　較高硬度

　　W6Mo6Cr4V2具有較高的硬度，其硬度通常在63 - 66HRC(洛氏硬度)之間。這種硬度水平使得它能夠在切削加工過程中切入硬度適中的材料，例如在切削硬度為40 - 50HRC的中碳鋼時，能夠保持切削刃的鋒利，有效地去除金屬材料。

　　良好的耐磨性

　　該合金表現出良好的耐磨性。在刀具與被加工材料長時間的摩擦過程中，磨損速度相對較慢。例如在銑削加工中碳合金鋼時，與普通刀具相比，W6Mo6Cr4V2刀具的磨損量較小。這是因為合金中的鉬、鎢等元素有助于提高材料的耐磨性能。

　　較好的韌性

　　盡管硬度較高，但W6Mo6Cr4V2仍具備較好的韌性。在刀具受到一定沖擊載荷時，如在鉆孔過程中突然遇到材料內部的硬質點或者在銑削時切削力不均勻的情況下，能夠避免發生脆性斷裂。這一特性保證了刀具在復雜加工環境下的可靠性。

　　W6Mo6Cr4V2高速工具鋼，在鎢鉬系通用型高速鋼W6Mo5Cr4V2的基礎上將釩的含量提高碳高釩高速鋼。

　　標準GB/T9943-2008

　　W6Mo6Cr4V2化學成分：

　　C(碳)：1.00～1.10

　　W(鎢)：5.00～6.75

　　Mo(鉬)：4.75～6.50

　　Cr(鉻)：3.75～4.50

　　V(釩)：2.25～2.75

　　Co(鈷)：-

　　Si(硅)：0.20～0.45

　　Mn(錳)：0.15～0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　(二)熱學性能

　　較好的熱硬性

　　W6Mo6Cr4V2具有較好的熱硬性，即在高溫下仍能保持一定的硬度。當刀具在高速切削加工時，切削刃會因摩擦生熱而溫度升高，該合金在溫度升高到550 - 600°C時，仍然能夠保持較好的硬度，從而確保在較高切削速度下的切削性能。

　　一定的導熱性

　　它具有一定的導熱性，這有助于在切削過程中部分熱量的散發。例如在刀具切削中碳鋼時，熱量能夠通過刀具傳導出去一部分，減少切削刃局部過熱的情況，從而延長刀具的使用壽命。

　　(三)化學性能

　　一定的耐腐蝕性

　　雖然不是專門的耐腐蝕材料，但W6Mo6Cr4V2在一定程度上具有耐腐蝕性。在加工一些含有輕微腐蝕性成分的材料(如某些表面有防銹涂層的金屬材料)時，能夠抵抗一定程度的腐蝕，保持刀具的性能和使用壽命。