一、W7Mo4Cr4V2Co5的用途

　　(一)刀具制造領域

　　高速切削刀具

　　在航空航天制造中，用于加工鈦合金、鎳基合金等難加工材料的刀具。例如，在制造飛機發動機的高溫部件時，需要對鈦合金進行精密加工，W7Mo4Cr4V2Co5制造的銑刀能夠以較高的切削速度進行加工，提高生產效率。

　　在汽車發動機制造中，加工高強度合金鋼部件時，如曲軸、凸輪軸等，這種材料制成的車刀可以有效去除金屬材料，并且能保持刀具的耐用性。

　　復雜形狀刀具

　　對于制造拉刀、齒輪刀具等形狀復雜的刀具非常適用。在機械制造中，拉刀用于加工內孔鍵槽等特殊形狀，齒輪刀具用于加工各種精度要求高的齒輪。W7Mo4Cr4V2Co5的性能可以保證這些刀具在加工過程中的精度和穩定性。

　　W7Mo4Cr4V2Co5粉末高速工具鋼標準GB/T9943-2008

　　W7Mo4Cr4V2Co5鎢鉬系超硬型高生產率高速鋼，含鈷提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低。

　　W7Mo4Cr4V2Co5化學成分：

　　碳 C ：1.05～1.15

　　硅 Si：0.15～0.50

　　錳 Mn：0.20～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～4.50

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：1.75～2.25

　　鉬 Mo：3.25～4.25

　　鎢 W ：6.25～7.00

　　鈷 Co：4.50～5.00

　　W7Mo4Cr4V2Co5力學性能：

　　交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC

　　(二)模具制造領域

　　熱作模具

　　在壓鑄模具制造方面，當壓鑄鋁合金、鎂合金等輕金屬時，W7Mo4Cr4V2Co5制造的壓鑄模具能夠承受高溫、高壓的工作環境。例如在汽車零部件的壓鑄生產中，如發動機缸體、輪轂等部件的壓鑄模具。

　　在熱鍛模具制造中，對于鍛造高強度合金鋼的熱鍛模具，這種材料可以滿足模具在高溫下的強度、韌性和耐磨性要求。

　　二、W7Mo4Cr4V2Co5的性能

　　(一)機械性能

　　硬度

　　具有很高的硬度，淬火回火后的硬度可達到HRC66 - 69。這種高硬度使得它在刀具和模具應用中能夠有效地切削或成型硬度較高的材料。例如在切削硬度較高的鎳基合金時，刀具的高硬度保證了切削刃口的鋒利性和切削效率。

　　強度

　　具備較高的屈服強度和抗拉強度。在模具應用中，當壓鑄模具在壓鑄過程中受到巨大的壓力時，其強度能夠防止模具的變形和破裂。在刀具應用中，如在銑削加工時刀具受到切削力的作用，強度可以保證刀具不會折斷。

　　韌性

　　具有一定的韌性。盡管硬度很高，但在刀具使用過程中，如遇到切削力的突然變化或加工中的振動時，韌性能夠防止刀具發生脆性斷裂。在模具應用中，當熱鍛模具受到不均勻的沖擊力時，韌性也能保證模具的完整性。

　　(二)熱性能

　　紅硬性

　　紅硬性非常出色，在高溫下仍能保持較高的硬度。在高速切削或熱作模具的高溫工作環境下，W7Mo4Cr4V2Co5的紅硬性使得刀具或模具在高溫下不會迅速軟化，從而保持良好的性能。例如在高速銑削鈦合金時，切削溫度很高，但刀具仍能有效地進行切削。

　　熱穩定性

　　具有較好的熱穩定性。在模具制造過程中的熱處理環節，如淬火和回火，這種材料的熱穩定性能夠保證模具的尺寸精度和性能不會因熱加工而產生較大變化。

　　(三)化學性能

　　耐腐蝕性

　　具有一定的耐腐蝕性，能夠在一般的工作環境下抵抗氧化和輕微的腐蝕。在刀具和模具的儲存和使用過程中，可以抵御空氣中的水分、氧氣等對其表面的侵蝕，延長其使用壽命。