用途

　　刀具用途

　　精密加工刀具：GPM - A60高速鋼可用于制造精密加工刀具。在航空航天零部件制造中，例如加工航空發動機的小型精密零件，如渦輪葉片的榫頭、榫槽等部位，GPM - A60高速鋼制成的刀具能夠實現高精度的切削。這些零件對尺寸精度和表面質量要求極高，GPM - A60高速鋼刀具可以滿足在微小尺寸范圍內的jingque加工需求。

　　復雜輪廓刀具：對于加工具有復雜輪廓的零件，如模具型腔的加工，GPM - A60高速鋼可用于制造成型銑刀等復雜形狀的刀具。在模具制造行業，當制造汽車覆蓋件模具、塑料制品模具等具有復雜曲面的模具時，GPM - A60高速鋼刀具能夠準確地切削出所需的復雜形狀，保證模具的形狀精度。

　　臺灣榮鋼標準GPM-A60粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和優異的熱硬度。

　　GPM-A60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，GPM-A60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。GPM-A60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。GPM-A60有非常好的紅硬性。

　　GPM-A60化學成分：

　　C：2.10～2.33

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：6.00～8.20

　　W：6.30～14.00

　　V：5.00～6.75

　　Co：9.50～12.00

　　Mn：0.20～0.40

　　Si：0.30～0.70

　　P：0.03

　　S：0.03

　　GPM-A60粉末冶金高速鋼(PM)特點：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗壓強度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韌性;

　　5.良好的熱處理穩定性;

　　6.非常好的回火穩定性。

　　GPM-A60適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具以及對與耐磨性要求高的冷作應用及IC模具。

　　出廠狀態退火至HB340;熱處理硬度：HRC 60-68

　　模具制造相關用途

　　高要求沖壓模具：在沖壓模具制造方面，GPM - A60高速鋼可用于制造對硬度、耐磨性和精度要求較高的沖壓模具部件。例如在沖壓高強度合金鋼薄板(如厚度在0.5 - 2mm的高強度合金鋼薄板)用于制造電子設備外殼等產品時，GPM - A60高速鋼制成的沖頭和凹模等部件能夠承受沖壓過程中的高壓力和摩擦力，并且保持良好的尺寸精度，延長模具的使用壽命。

　　注塑模具關鍵部件：在注塑模具中，GPM - A60高速鋼可用于制造型芯、型腔等關鍵部件，尤其是在生產對表面質量要求很高的塑料制品時，如光學鏡片注塑模具的型芯和型腔。GPM - A60高速鋼能夠提供光滑的表面，有利于塑料制品的脫模，并且可以抵抗塑料熔體在注射過程中的磨損和腐蝕。

　　特性

　　高硬度

　　GPM - A60高速鋼具有很高的硬度，其洛氏硬度(HRC)可達到65 - 68左右。這種高硬度主要源于其特殊的合金成分，例如含有較高比例的鎢(W)、鉬(Mo)、鈷(Co)等元素，這些元素形成了大量的硬質碳化物相，如WC、MoC、Co?W?C等。在刀具使用過程中，高硬度使其能夠輕松切入硬度較高的被加工材料，如高溫合金、鈦合金等。在模具使用過程中，高硬度有助于抵抗模具在工作過程中的磨損，提高模具的耐用性。

　　良好的紅硬性

　　具有出色的紅硬性，在高溫環境下能保持較高的硬度和切削性能。當刀具在高速切削過程中產生大量熱量，溫度升高到600 - 700°C時，GPM - A60高速鋼仍然能夠維持較好的硬度。這使得它在高速切削加工中，特別是對難加工材料(如鎳基高溫合金)的高速切削時，不會因為溫度升高而導致刀具軟化，從而保證了切削刃的穩定性和切削精度。在模具工作過程中，如注塑模具在長時間的注塑循環中，由于塑料熔體的高溫，GPM - A60高速鋼制成的型芯和型腔等部件也能保持其形狀和性能的穩定。

　　優異的耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的合金碳化物結構，GPM - A60高速鋼具有優異的耐磨性。在刀具與工件的切削過程中，或者模具與被加工材料的接觸過程中，其表面的硬質碳化物能夠有效抵抗磨損。例如在切削鈦合金時，GPM - A60高速鋼刀具的磨損速度明顯低于普通高速鋼刀具，在沖壓模具沖壓高強度合金鋼薄板時，GPM - A60高速鋼制成的沖頭和凹模等部件的磨損也非常緩慢，從而延長了刀具和模具的使用壽命。