DEX21高速鋼的用途及特性：

　　一、特性

　　高硬度與耐磨性

　　DEX21高速鋼在淬火和回火后具有很高的硬度，能夠達到63 - 66HRC。這一硬度水平使其在切削工具應用中，能夠有效地抵抗工件材料對刀具的磨損，從而保持刀具刃口的鋒利度，延長刀具的使用壽命。

　　其高硬度源于合金元素的作用，例如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)等元素形成的碳化物，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，顯著提高了鋼的耐磨性。

　　日本大同DEX21粉末冶金高速鋼

　　標準JIS G4403

　　日本大同DEX21高速工具鋼，DEX21具有細微均勻的一次碳化物組織，性能穩定。含有多量的碳化物生成元素，獲得了很高的硬度，提高了鋼的耐磨損性和強度，減少了加工工序，提高了加工精度。由于碳化物組織的細微化，提高了切削性能，減少了熱處理變形。DEX21在高硬度的情況下具有高的韌性，可以防止開裂和變形。

　　DEX21化學成分:

　　C：1.30

　　Cr：4.00

　　Mo：5.00

　　W：6.50

　　V：3.00

　　Mn：0.30

　　Si：0.30

　　退火溫度800～880℃，緩慢冷卻，硬度≤285HBS。

　　良好的紅硬性

　　在高溫環境下，DEX21高速鋼仍能保持較高的硬度。當切削加工過程中刀具溫度升高時，普通刀具材料的硬度會迅速下降，導致刀具失效。而DEX21高速鋼在溫度升高到600 - 650°C時，仍能維持足夠的硬度來進行有效的切削，這一特性使其適用于高速切削加工。

　　紅硬性主要是由于鋼中的合金元素形成的特殊碳化物結構，這些碳化物在高溫下不易分解，從而保證了鋼在高溫下的硬度。

　　高韌性

　　與一些高硬度但脆性較大的材料相比，DEX21高速鋼具有較好的韌性。這意味著在承受切削力或沖擊力時，刀具不容易發生脆性斷裂。

　　其韌性得益于合理的化學成分和微觀組織控制，在保證硬度的同時，通過優化合金元素配比和熱處理工藝，使鋼的基體具有一定的塑性和抗沖擊能力。

　　二、用途

　　切削刀具制造

　　鉆頭

　　DEX21高速鋼可用于制造各種類型的鉆頭，包括麻花鉆等。在鉆削金屬材料(如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等)時，其高硬度和耐磨性能夠確保鉆頭刃口在長時間鉆進過程中保持鋒利，提高鉆孔的精度和效率。例如，在汽車制造中對發動機缸體等零部件進行鉆孔加工時，DEX21高速鋼鉆頭能夠穩定地鉆出高質量的孔。

　　銑刀

　　用于制造立銑刀、面銑刀等銑削刀具。在銑削加工中，刀具需要承受較大的切削力和切削熱。DEX21高速鋼的高硬度、紅硬性和韌性使其能夠勝任各種銑削任務，如對模具鋼、航空航天零部件用的高強度合金等材料進行銑削加工，可獲得良好的加工表面質量和尺寸精度。

　　車刀

　　在車削加工中，DEX21高速鋼車刀可用于加工各種軸類、盤類零件。無論是粗車還是精車工序，它都能有效地切削金屬材料，并且由于其良好的耐磨性，在連續切削或間斷切削時都能保持較好的切削性能，減少刀具的更換頻率，提高生產效率。

　　模具加工

　　冷作模具

　　可用于制造冷沖模、冷鐓模等冷作模具。在冷沖壓加工中，模具需要承受巨大的壓力和摩擦力。DEX21高速鋼的高硬度和耐磨性能夠保證模具的型腔和刃口在長時間使用過程中不發生明顯磨損，從而確保沖壓件的尺寸精度和表面質量。例如，在電子設備外殼的冷沖壓生產中，使用DEX21高速鋼制造的模具可以高效地生產出大量合格的產品。

　　熱作模具(在一定程度上)

　　雖然DEX21高速鋼主要用于冷作模具，但在一些對熱強性要求不是極高的熱作模具中也可應用。例如，在一些小型熱鍛模中，其較高的紅硬性和韌性可以在一定程度上滿足熱鍛過程中的工作要求，在保證模具壽命的同時，能夠實現對鍛件的jingque成型。