特性

　　高硬度與耐磨性

　　Bohler S200通常是一種高性能的工具鋼，具有高硬度的特性。其硬度的形成主要歸因于特殊的化學成分和熱處理工藝。它含有多種合金元素，這些元素在熱處理過程中形成細小而彌散分布的碳化物，如碳化鎢(WC)、碳化釩(VC)等。這些碳化物極大地提高了材料的硬度，使得S200的硬度值可達到很高水平，例如在淬火和回火后硬度可高達60 - 65HRC。這種高硬度賦予了S200出色的耐磨性，在與其他材料接觸并發生相對運動時，如在刀具切削過程中，能夠有效抵抗磨損，保持刃口的鋒利度，從而延長工具的使用壽命。

　　奧地利百祿BOHLER S200粉末冶金高速鋼

　　BOHLER S200性能特點：高速鎢鋼在惡劣工作環境中仍然一如繼往地保持出色性能。該系列產品具有熱硬度高、耐磨性強的特點。

　　BOHLER S200化學成分：

　　C：0.75

　　Si：0.25

　　Mn：0.30

　　Cr：4.10

　　V：1.10

　　W：18.00

　　良好的紅硬性

　　在高溫環境下，S200仍能保持較高的硬度和切削性能，這就是所謂的紅硬性。在高速切削或加工高硬度材料時，刀具與工件之間會產生大量的熱，導致刀具溫度升高。S200由于其合金元素(如鎢、鉬、鈷等)的合理搭配，在高溫(例如500 - 600°C)下不會迅速軟化，依然能夠維持良好的硬度和切削能力，從而可以進行高效的切削加工。

　　良好的韌性

　　盡管S200硬度很高，但它也具備一定的韌性。這是因為其內部組織結構經過優化，合金元素在基體中的分布較為合理。在保證高硬度和耐磨性的同時，S200能夠承受一定的沖擊載荷而不至于發生脆性斷裂。這種韌性對于在復雜應力條件下工作的刀具或工具部件非常重要，例如在間斷切削或加工有硬質點的材料時，刀具需要具備一定的韌性來抵抗瞬間的沖擊力。

　　淬透性好

　　S200具有良好的淬透性。在淬火過程中，能夠確保整個工件截面獲得均勻一致的馬氏體組織。這使得工件在熱處理后，無論是表面還是心部都能達到較高的硬度和強度，從而提高了整個工件的性能均勻性。對于制造尺寸較大、形狀復雜的刀具或工具部件具有重要意義，因為這可以保證整個部件的性能穩定，避免出現表面硬度高而心部硬度低等不均勻現象。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　廣泛應用于制造各種切削刀具，如銑刀、車刀、鉆頭等。在加工高硬度材料(如合金鋼、不銹鋼、鈦合金等)時，S200制造的刀具憑借其高硬度、高耐磨性、良好的紅硬性和韌性，能夠有效地進行切削加工，確保加工精度和良好的表面質量。例如，在航空航天制造領域，加工鈦合金零件時，S200刀具可以克服鈦合金加工硬化嚴重、導熱性差等難點，實現高效切削。

　　精密刀具

　　也適合用于制造精密刀具，如鉸刀、拉刀等。這些刀具需要高精度和高耐磨性，S200的特性能夠滿足這些要求。在制造精密孔加工用的鉸刀時，S200可以保證鉸刀的刃口鋒利度和耐磨性，從而提高孔的加工精度和表面粗糙度。

　　模具制造

　　在模具制造領域，用于制造一些需要高硬度和耐磨性的模具部件，如沖模的沖頭、凹模等。由于S200的高硬度和耐磨性，能夠提高模具在沖壓過程中的使用壽命，減少模具的磨損和變形，從而降低生產成本，提高生產效率。同時，其良好的韌性也有助于模具在承受沖壓過程中的沖擊力時保持結構完整性。