特性

　　高硬度和耐磨性

　　ASTM T1鋼屬于高速工具鋼的一種。它含有較高的碳(C)含量，通常在0.7 - 0.8%之間，以及多種合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等。高碳含量為形成高硬度的馬氏體提供了基礎，而鎢、鉬等合金元素在鋼中形成大量細小、彌散分布的碳化物，如碳化鎢(WC)、碳化鉬(MoC)等。這些碳化物硬度極高，顯著提高了鋼的硬度和耐磨性。在刀具切削過程中，能夠有效地抵抗被加工材料對刀具的磨損，延長刀具的使用壽命。

　　美國ASTM T1粉末冶金高速鋼

　　執行標準：UNS AISI ASTM A600-1992

　　ASTM T1是使用廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高溫耐磨機械零

　　ASTM T1化學成份：

　　碳 C ：0.65～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～4.50

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：0.90～1.30

　　鉬 Mo：≤0.30

　　鎢 W ：17.25～18.25

　　ASTM T1力學性能：

　　硬度 ：交貨硬度:≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　高熱硬性

　　由于含有大量的鎢(W)和鉬(Mo)等合金元素，ASTM T1鋼具有出色的熱硬性。熱硬性是指鋼在高溫下仍然能夠保持較高硬度和切削性能的能力。在高速切削加工時，刀具與工件之間的摩擦會產生大量熱量，導致刀具溫度升高。而ASTM T1鋼在高溫下其內部的碳化物不易溶解和聚集，能夠維持較高的硬度，從而保證在高溫切削環境下仍有良好的切削效率和加工精度。

　　良好的淬透性

　　鉻(Cr)元素的存在提高了鋼的淬透性。這意味著在淬火處理時，鋼材能夠在較大的截面上獲得均勻一致的馬氏體組織。良好的淬透性對于制造較大尺寸的刀具或工具非常重要，因為它可以確保整個工件都能達到所需的硬度和性能，避免出現表面硬度高而內部硬度低的現象。

　　一定的韌性

　　盡管ASTM T1鋼具有高硬度和耐磨性，但它并非完全脆性。通過合理的熱處理工藝，可以在保證硬度的同時，賦予鋼一定的韌性。其中，釩(V)元素在細化晶粒方面起到了重要作用，細小的晶粒結構有助于提高鋼的韌性。在一些需要承受一定沖擊載荷的切削場景中，如間斷切削加工，它能夠在保持較高硬度和耐磨性的同時，不至于因為沖擊而發生脆性斷裂。

　　用途

　　切削刀具制造

　　麻花鉆制造：在麻花鉆的制造中，ASTM T1鋼是一種理想的材料。麻花鉆在鉆孔過程中需要承受較大的切削力和摩擦力，并且鉆頭的刃口部分需要保持較高的硬度和耐磨性。ASTM T1鋼的高硬度、耐磨性和熱硬性能夠滿足麻花鉆的這些要求，確保麻花鉆在高速鉆孔時能夠保持鋒利的刃口，提高鉆孔效率和鉆頭的使用壽命。

　　銑刀制造：銑刀用于對工件進行銑削加工，在銑削過程中，刀具與工件的接觸面積較大，產生的熱量較多。ASTM T1鋼的高熱硬性使其能夠在銑削過程中保持良好的切削性能，即使在長時間連續銑削的情況下，也不會因為溫度升高而導致刀具過度磨損或失去切削能力。同時，其一定的韌性也能夠適應銑削過程中可能出現的輕weichong擊。

　　模具制造(在一定程度上)

　　冷作模具：對于一些冷作模具，如冷沖模、冷鐓模等，雖然有專門的冷作模具鋼，但ASTM T1鋼也可用于制造。在冷作模具工作過程中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力，ASTM T1鋼的高硬度和耐磨性能夠滿足模具的要求，延長模具的使用壽命。不過，由于其主要是高速工具鋼，在用于冷作模具時，可能需要根據具體模具的要求對熱處理工藝等進行適當調整。