1Cr17Ni2的用途及特性

　　1Cr17Ni2化學成分：

　　碳 C：0.11～0.17

　　硅 Si：≤0.80

　　錳 Mn：≤0.80

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.035

　　鉻 Cr：16.00～18.00

　　鎳 Ni：1.50～2.50

　　1Cr17Ni2力學性能：

　　抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥1080

　　伸長率 δ5 ：淬火回火,≥10

　　沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥39

　　(二)組織結構

　　馬氏體 - 鐵素體雙相結構特點

　　這種鋼材具有馬氏體 - 鐵素體雙相結構。馬氏體相提供了較高的硬度和強度，而鐵素體相有助于提高鋼材的耐腐蝕性和韌性。在不同的熱處理條件下，馬氏體和鐵素體的比例會有所變化，從而影響鋼材的性能。

　　相結構對性能的影響

　　馬氏體相使鋼材具有較高的強度和硬度，適合用于承受較大載荷的場合。鐵素體相則在一定程度上彌補了馬氏體相韌性較差的缺點，同時提高了鋼材的耐腐蝕性。例如，在承受拉伸應力時，馬氏體相承擔主要的應力，而鐵素體相可以阻止裂紋的擴展。

　　(三)耐腐蝕性

　　一般耐腐蝕性

　　在大氣環境、淡水環境以及一些弱腐蝕性介質中，1Cr17Ni2表現出較好的耐腐蝕性。這主要得益于其較高的鉻含量所形成的鈍化膜。例如，在普通的室內環境或者輕度污染的戶外環境中，該鋼材能夠有效地防止生銹。

　　特殊環境下的耐腐蝕性

　　在強酸性、強堿性或者高氯離子含量的環境中，其耐腐蝕性相對有限。與高鎳、高鉬的奧氏體不銹鋼相比，在化工腐蝕環境或者海洋環境中，1Cr17Ni2可能需要采取額外的防護措施，如涂覆防腐涂層或者進行陰極保護等。

　　(四)力學性能

　　硬度和強度

　　1Cr17Ni2具有較高的硬度和強度。其硬度可以通過適當的熱處理進一步提高。例如，淬火后的硬度能夠達到較高水平，可滿足一些對硬度要求較高的應用場合。其抗拉強度也較高，能夠承受較大的拉力，適合用于制造需要承受較大載荷的零件。

　　韌性

　　由于其馬氏體 - 鐵素體雙相結構，1Cr17Ni2的韌性相對較好。與純馬氏體不銹鋼相比，鐵素體相的存在提高了鋼材的韌性，使其能夠承受一定的沖擊載荷。不過，其韌性仍然低于一些奧氏體不銹鋼。

　　(五)加工性能

　　熱加工性能

　　1Cr17Ni2具有較好的熱加工性能。在鍛造、軋制等熱加工過程中，合適的溫度范圍是關鍵。一般鍛造溫度在1000 - 1100°C之間。在這個溫度范圍內，鋼材的雙相結構能夠保持穩定，并且可以獲得良好的加工效果，如細化晶粒、改善組織均勻性等。

　　機械加工性能

　　在機械加工方面，由于其較高的硬度，1Cr17Ni2相對較難加工。在進行機械加工時，如車削、銑削等，需要選擇合適的刀具和加工參數。例如，應使用硬質合金刀具，并且采用較低的切削速度、適當的進給量和較小的切削深度，以確保加工質量并延長刀具壽命。

　　二、用途

　　(一)航空航天領域

　　結構部件

　　在航空航天領域，1Cr17Ni2可用于制造一些結構部件，如飛機的起落架部件。其較高的強度和硬度能夠承受飛機起落時的巨大沖擊力，同時其一定的耐腐蝕性可以保證部件在復雜的大氣環境(如高濕度、鹽霧等)下的使用壽命。

　　發動機部件

　　也可用于制造發動機的一些非關鍵部件，如發動機的外殼或者支撐結構。其良好的力學性能和一定的耐腐蝕性能夠滿足發動機在高溫、高壓和復雜環境下的工作要求。

　　(二)船舶制造

　　船用結構件

　　在船舶制造中，1Cr17Ni2可用于制造船用結構件，如船的龍骨、肋骨等。其較高的強度能夠保證船舶結構的強度要求，并且其在海水環境中的一定耐腐蝕性可以減少結構的腐蝕，延長船舶的使用壽命。

　　船用設備部件

　　用于制造船用設備的一些部件，如船用泵的外殼、閥門等。這些部件需要承受一定的壓力和海水的腐蝕，1Cr17Ni2的性能能夠滿足這些要求。

　　(三)機械制造

　　耐磨零件

　　在機械制造中，1Cr17Ni2可用于制造耐磨零件，如軸類零件的耐磨表面、齒輪的齒面等。其高硬度可以提高零件的耐磨性能，減少磨損，從而延長零件的使用壽命。

　　刀具制造

　　也可用于制造一些刀具，如切割刀具。其較高的硬度和強度能夠滿足切割較硬材料的需求，并且其一定的耐腐蝕性可以保證刀具在不同工作環境下的使用壽命。